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Arbres à tubes creux

Arbres à tubes creux

Diamètre extérieur : 10 mm – 200 mm
Épaisseur de paroi : 1 mm – 20 mm
Vitesse maximale : jusqu'à 10 000 tr/min
Équilibrage : G2.5 ou mieux
Matériau : aluminium 6061-T6, alliage 4130, titane grade 2

Paramètres du produit

 

Article Spécification
Diamètre extérieur 10mm – 200mm
Épaisseur de paroi 1 mm – 20 mm
Vitesse maximale Jusqu'à 10 000 tr/min
Équilibrage G2.5 ou mieux
Matériel Aluminium 6061-T6, alliage 4130, titane grade 2
MOQ 10 pièces

 

description

 

Les machines d'emballage à grande vitesse-, les joints rotatifs de l'aérospatiale et les équipements d'imagerie médicale spécifient souvent des arbres à tubes creux -, ils fournissent la rigidité nécessaire à un mouvement précis tout en réduisant l'inertie de rotation. Le centre ouvert laisse passer des câbles ou des conduites de fluide, ce qui est difficile à réaliser avec un arbre plein. L'aluminium 6061-T6 fonctionne bien dans les environnements non-corrosifs où le poids compte. 4130. L'alliage supporte des charges plus élevées sans pénalité de poids majeure. Le titane grade 2 est réservé aux applications où la résistance à la corrosion et la masse minimale sont critiques - de qualité aérospatiale. L'épaisseur de la paroi est maintenue à ± 0,05 mm grâce à un alésage de précision, de sorte que la rigidité en flexion reste constante tout au long des cycles de production. L'équilibrage dynamique vers G2.5 maintient un fonctionnement fluide jusqu'à 10 000 tr/min.
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Pourquoi un arbre à paroi fine- peut se déformer sous la compression

 

Un arbre creux à parois minces a une résistance au flambage inférieure à celle d’un arbre plein de même diamètre extérieur. La formule de flambement d'Euler le montre clairement - pour une longueur et un diamètre extérieur donnés, la charge critique diminue à mesure que l'épaisseur de la paroi diminue. Les arbres à tubes creux sont excellents pour les applications rotatives à grande vitesse-où la priorité est de minimiser l'inertie. Ce sont de mauvais choix pour les applications-à forte poussée.
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FAQ

 

Q1 : MOQ ?

A1 : 10 pièces.

Q2 : Matériaux ?

A2 : aluminium 6061-T6, alliage 4130, titane grade 2.

Q3 : Capacité de vitesse ?

A3 : Jusqu'à 10 000 tr/min avec équilibrage G2.5.

Q4 : Tolérance d’épaisseur de paroi ?

A4 : norme ±0,05 mm.

Q5 : Fin des configurations ?

A5 : Brides personnalisées, caractéristiques d'accouplement, sièges de roulement, supports d'encodeur - spécifiez vos exigences.

Q6 : Épaisseur de paroi minimale ?

A6 : Environ 1 mm -, nous vérifions la faisabilité lors de la demande d'offre.

 

La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.

  • OIN 13485- Prise en charge complète de la conformité FDA ; système de gestion de la qualité pour les composants de dispositifs médicaux
  • ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Validation du conditionnement et de la stérilisation des dispositifs implantables et chirurgicaux
  • ASTM F136 / F67- Conformité aux spécifications des matériaux pour le titane de qualité implantaire-et l'acier inoxydable
  • Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel et fonctionnel complet pour chaque composant médical
  • Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
  • Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
  • Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
  • Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie

 

De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :

  • Sélection des matériaux- Barre de terre ou ébauche forgée avec certification du matériau
  • Usinage grossier- Tournage CNC vers des pas, des rainures et des fonctionnalités
  • Cannelure / Coupe de rainure- Hobbing ou approche pour les fonctionnalités de transmission
  • Traitement thermique- Trempe par induction, cémentation-trempe ou trempe totale-
  • Terminer le meulage- Rectification sans centre ou entre-centres pour le diamètre/tolérance final
  • Polissage / Superfinition- Finition de surface Ra 0,2–0,8 μm pour les surfaces d'appui
  • Inspection et emballage- Contrôle CMM, rapport de rugosité de surface, emballage antirouille

 

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