Arbres de clavette

Les arbres à rainure de clavette fournissent une liaison mécanique positive entre les composants rotatifs. - les engagements de clé et de rainure correspondants transmettent le couple de manière fiable sans les concentrations de contraintes que les ajustements serrés créent sous de lourdes charges. La fente de clavette agit comme un guide de précision, éliminant le glissement et l'usure qui endommagent les arbres et les équipements entraînés. Le fraisage produit des rainures de clavette rectangulaires, coniques ou cannelées-conformes aux normes ASME, ISO ou spécifiques au client-. Des tolérances de largeur et de profondeur de ±0,013 mm garantissent un positionnement correct de la clé sans jeu excessif -, celui qui provoque une usure par frottement entre la clé et les parois de la rainure de clavette lors d'un fonctionnement continu.

Un jeu excessif entre les parois de la clavette et de la rainure de clavette provoque un petit micromouvement de frottement - qui use les deux surfaces. Au fil du temps, cela augmente encore le jeu, créant davantage de frottements. Le résultat est une rainure de clavette desserrée qui s'enclenche sous charge plutôt que de transmettre le couple de manière positive. Pour les applications à cycle élevé-, la tolérance sur la rainure de clavette est plus stricte que vous ne le pensez.

• ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
• Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
• Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
• Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
• Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
• Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande

Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme quasiment-nette
Traitement thermique - Par-trempe ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement

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