Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Nombre de pas | 2 à 10 par arbre |
| Matériel | 12L14 gratuit-Acier d'usinage, 1018 à froid-Laminé à froid, acier inoxydable 416 |
| Tolérance | ±0,005 mm sur les diamètres critiques |
| Options de bride | SAE, NEMA, personnalisé |
| MOQ | 10 pièces |
description
Les arbres de moteur à plusieurs-pas intègrent plusieurs diamètres de tourillon, faces de bride et sections filetées en un seul composant - conçu pour un couplage direct à l'équipement entraîné sans adaptateurs qui augmentent les coûts et introduisent un désalignement. Chaque étape est tournée CNC et rectifiée selon des tolérances exactes pour les ajustements à la presse, les sièges de roulement et les surfaces d'étanchéité. La configuration en gradins permet plusieurs roulements à différentes positions, les épaulements du boîtier localisant précisément chaque bague pour une précharge appropriée. Cela affecte directement les niveaux de vibrations et la durée de vie des roulements - un arbre bien conçu-fonctionne plus silencieusement et dure plus longtemps.
Pourquoi la précharge des roulements sur un arbre à plusieurs-n'est pas facultative
Si le roulement côté entraînement n’est pas préchargé, il flotte sur l’arbre. La dilatation thermique pendant le fonctionnement peut rattraper le jeu et faire sortir le roulement de son siège. Pour un arbre moteur entraînant une pompe ou une boîte de vitesses, la précharge du roulement du côté entraînement du moteur est ce qui maintient tout en place. Nous usinons les hauteurs d'épaulement selon les dimensions de précharge spécifiées par le fabricant du roulement.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces.
Q2 : Étapes par arbre ?
A2 : 2 à 10 généralement. Les configurations personnalisées sont les bienvenues.
Q3 : Traitement thermique dans-maison ?
A3 : Oui - grâce à-durcissement, cémentation-trempe, soulagement des contraintes.
Q4 : Traitements de surface ?
A4 : Zinc-nickel, nickel autocatalytique, oxyde noir, passivation.
Q5 : Échantillons ?
A5 : Échantillons gratuits. Délai 5 à 7 jours ouvrés.
Q6 : Normes de bride ?
A6 : SAE, NEMA et personnalisé. Nous usinons selon votre dessin.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité couvrant la conception et la fabrication
- API6D/API600- Conception et tests de conformité des composants et des brides de vannes
- Test de pression hydrostatique- Chaque pression du corps de vanne-testée à 1,5 fois la pression nominale
- MPI/IPV- Contrôle par magnétoscopie et ressuage pour l'intégrité des soudures
- CE/ATEX- Conformité à la directive sur les équipements sous pression pour le marché de l'UE disponible
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
- Traitement thermique-Par-trempe ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
- Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
- Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
- Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
- Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
- Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement
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