Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier à outils, cuivre-béryllium, tungstène |
| Rayon de pointe | 0,1 mm – 2,0 mm |
| Force du ressort | 10 g – 500 g |
| Application | Dans-tests de circuits, analyse des limites, tests fonctionnels |
| Surface | Plaqué or, plaqué rhodium, plaqué nickel |
| MOQ | 50 pièces |
description
Les sondes de test de précision établissent le contact entre l'équipement de test et les circuits testés - dans le cadre de tests de circuits imprimés, de validation de balayage périphérique ou de systèmes de test fonctionnel. La pointe de la sonde doit toucher le point de test de manière fiable, transmettre le signal avec précision et survivre à des milliers d'insertions sans se dégrader. Les corps de sonde en acier à outils offrent une durabilité pour les tests de production en grand volume. Le cuivre au béryllium offre une excellente conductivité avec une bonne durabilité - le choix standard pour la plupart des applications de tests de production. Les pointes de sonde en tungstène offrent la surface de pointe la plus dure et la plus résistante à l'usure-pour les applications à cycle élevé-. La sélection du rayon de pointe correspond à la géométrie du point de test. Les rayons plus petits atteignent des points de test de pas plus fins mais s'usent plus rapidement. Les rayons plus grands sont plus durables mais nécessitent des tampons de test plus grands.
Pourquoi la sélection de la force du ressort est importante
Force du ressort trop faible : la sonde n'établit pas un contact fiable, produit des ouvertures intermittentes. Force de ressort trop importante : la sonde endommage les plages de test fines, en particulier sur les circuits flexibles ou les surfaces délicates des PCB. Pour les points de test de PCB rigides standard, une force de ressort de 100 à 200 g est courante. Pour les circuits flexibles ou les petits tampons de test, 20 à 50 g sont plus sûrs.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 50 pièces pour sondes standards. Quantités personnalisées disponibles.
Q2 : Rayons de pointe disponibles ?
A2 : 0,1 mm à 2,0 mm selon l'application.
Q3 : Plage de force du ressort ?
A3 : 10 grammes à 500 grammes selon la série de sondes.
Q4 : Options de placage ?
A4 : placage or (standard), placage rhodium, placage nickel.
Q5 : Sondes personnalisées ?
R5 : Oui. Longueurs personnalisées, géométries de pointe et forces de ressort disponibles.
Q6 : Matériaux ?
A6 : Acier à outils, cuivre-béryllium, options de pointe en tungstène.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
- Traçabilité des matériaux- Rapports de tests d'usine, enregistrements de traitement thermique et certificats de conformité pour chaque lot
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
- Traitement thermique-Par-trempe ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
- Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
- Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
- Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
- Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
- Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement
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