Arbres rectifiés de précision

Des arbres rectifiés de précision personnalisés sont utilisés dans les pompes, les moteurs, les équipements d'imagerie médicale et les outils à semi-conducteurs. Des tolérances serrées et des surfaces lisses font la différence - nos processus de meulage et de tournage CNC maintiennent systématiquement ±0,005 mm de diamètre, avec une rugosité de surface inférieure à Ra 0,8 μm. Les surfaces plus lisses retiennent mieux la lubrification, réduisent la friction et fonctionnent plus silencieusement au fil du temps.

Le choix du matériau dépend de vos conditions de fonctionnement réelles. Les aciers au carbone comme 1045 et 4140 fonctionnent bien pour un usage général. Les aciers alliés 4340 et 52100 supportent mieux des charges et des vitesses plus élevées. Dans les environnements corrosifs, les aciers inoxydables 303, 304 et 316 assurent la stabilité sur le long terme. Le traitement thermique est adapté à votre application - via-durcissement pour plus de résistance,-trempe pour une surface résistante à l'usure-sur un noyau dur, ou durcissement par induction pour une dureté localisée sur des sections spécifiques.

Nous usinons également des rainures de clavette, des profils D-, des filetages et des fonctions splines selon vos dessins. Chaque arbre est accompagné d'une documentation d'inspection complète et d'une traçabilité des matériaux.

Les puits rectifiés de précision sont déployés dans des secteurs exigeants où la fiabilité et la précision ne sont pas-négociables :

• Partenaire d'usinage de précision certifié depuis 20+ ans pour les entreprises du Global 500
• Tolérance de diamètre ±0,005 mm, rugosité de surface Ra 0,8 μm ou moins
• Gamme complète de matériaux : acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, titane, Inconel
• Production unique-de la matière première au produit fini
• Échantillons gratuits disponibles ; Réponse à la demande de prix dans les 12 heures

• OIN 13485- Prise en charge complète de la conformité FDA ; système de gestion de la qualité pour les composants de dispositifs médicaux
• ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Validation du conditionnement et de la stérilisation des dispositifs implantables et chirurgicaux
• ASTM F136 / F67- Conformité aux spécifications des matériaux pour le titane de qualité implantaire-et l'acier inoxydable
• Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel et fonctionnel complet pour chaque composant médical
• Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
• Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
• Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
• Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
• MIL-A-8625Anodisation de spécifications - militaires-pour les composants en aluminium
• Test d'épaisseur de revêtement- Vérification du poids et de l'épaisseur du revêtement selon les spécifications MIL
• Test au brouillard salinVérification de la résistance à la corrosion ASTM B117 de - 1000-heures disponible

• Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
• Traitement thermique-Par-trempe ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
• Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
• Anodisation- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
• Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
• Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
• Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement

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