Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Gamme de modules | 1,0 mm – 8,0 mm |
| Niveau de qualité AGMA | 8–12 |
| Angle de l'arbre | Norme de 90 degrés, angles personnalisés disponibles |
| Matériel | 8620 Boîtier-Acier trempé, alliage 4140, acier inoxydable 303 |
| Quantité minimale de commande | 10 pièces |
description
Les engrenages coniques en spirale transmettent la puissance entre les arbres qui se croisent - généralement à 90 degrés, mais n'importe quel angle d'arbre peut être produit. La forme des dents en spirale permet un engagement progressif des dents, ce qui est nettement plus silencieux que les engrenages coniques droits et gère des vitesses plus élevées sans le bruit généré par les engrenages coniques droits.
8620-l'acier de cémentation est le matériau standard pour les engrenages coniques - la surface devient dure pour la résistance à l'usure tandis que le noyau reste ductile pour la résistance aux chocs. 4140 l'alliage gère les applications à couple plus élevé où-une résistance au durcissement est nécessaire.
Les systèmes Gleason et Klingelnberg produisent différentes géométries de dents - le système affecte le bruit, la capacité de charge et les coûts de fabrication. Nous travaillons avec les deux systèmes et sélectionnons en fonction des exigences de votre application.
Pourquoi le biseau en spirale bat le biseau droit pour la plupart des applications
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces.
Q2 : Angle de l'arbre ?
A2 : norme de 90 degrés. Angles personnalisés de 20 degrés à 180 degrés disponibles.
Q3 : Niveaux AGMA ?
A3 : 8 à 12 en fonction des exigences en matière de bruit, de précision et de charge.
Q4 : Matériaux ?
A4 : 8620cémentation-trempe, alliage 4140, acier inoxydable 303.
Q5 : Systèmes ?
A5 : Géométries de dents Gleason et Klingelnberg disponibles.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Rapports personnalisés, angles d'arbre et nombre de dents.
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- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation du matériel- Sélection de barres ou de pièces de forge avec certification des matériaux
- Usinage grossier- Tournage/fraisage CNC sur profil d'ébauche d'engrenage
- Coupe d'engrenages- Taillage, façonnage ou fraisage pour la géométrie des dents d'engrenage
- Traitement thermique- Cémentation, trempe par induction ou trempe totale-
- Meulage / Finition- Rectification des dents d'engrenage pour les niveaux de qualité AGMA 10+
- Inspection- Mesure d'avance, de développante et d'épaisseur de dent par rapport au dessin
- Nettoyage et emballage- Revêtement d'huile antirouille et emballage de protection
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