Engrenages droits

Engrenages droits

Plage de modules : 1,0 mm – 8,0 mm
Niveau de qualité AGMA : 8–12
Matériau : 8620 Boîtier-Acier trempé, 1045 à cœur-Durci, acier inoxydable 303
Largeur du visage : jusqu'à 200 mm
Quantité minimale de commande : 10 pièces

Paramètres du produit

 

Article Spécification
Gamme de modules 1,0 mm – 8,0 mm
Niveau de qualité AGMA 8–12
Matériel 8620 Boîtier-Acier de trempe, 1045 à cœur-Trempé, acier inoxydable 303
Largeur du visage Jusqu'à 200 mm
MOQ 10 pièces

 

description

 

Les engrenages droits transmettent la puissance entre des arbres parallèles - les dents sont coupées directement sur la face, s'engageant sans la poussée axiale créée par les engrenages hélicoïdaux. L'engagement simple des dents signifie des montages de roulements simples et une génération de chaleur minimale, c'est pourquoi les engrenages droits restent courants dans les boîtes de vitesses industrielles, les presses à imprimer et les équipements de manutention.. 8620 l'acier de cémentation-l'acier de cémentation fournit une surface dure et résistante à l'usure-avec un noyau ductile en dessous, de sorte qu'il supporte les charges de choc sans se fracturer. 1045 à travers-le durcissement à travers-le durcissement convient aux charges modérées à moindre coût. 303 l'acier inoxydable est sélectionné pour la transformation des aliments ou environnements de lavage-où la rouille ne peut pas être tolérée.
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Pourquoi les engrenages droits dominent toujours la transmission de puissance simple

 

Les engrenages hélicoïdaux sont plus silencieux et supportent des vitesses plus élevées, mais ils créent une poussée axiale qui doit être gérée avec des butées. Cela ajoute du coût et de la complexité. Pour un simple réducteur à deux-arbres où les arbres sont déjà soutenus par des roulements, les engrenages droits sont souvent le bon choix - pas de problèmes de poussée, assemblage plus simple, coût inférieur.
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FAQ

 

Q1 : MOQ ?

A1 : 10 pièces.

Q2 : Niveaux AGMA ?

A2 : 8 à 12. La sélection dépend des exigences en matière de bruit, de précision et de charge.

Q3 : Gamme de modules ?

A3 : 1,0 mm à 8,0 mm.

Q4 : Matériaux ?

A4 : 8620cmentation-trempe, 1045 à cœur-trempé, acier inoxydable 303.

Q5 : Fonctionnalités secondaires ?

A5 : Rainures de clavette, méplats de vis de réglage, cannelures brochées - opérations secondaires standard.

Q6 : Traitements de surface ?

A6 : Cémentation, durcissement par induction, oxyde noir, meulage des dents.

 

La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.

  • ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
  • Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
  • Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
  • Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande

 

De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :

Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
Traitement thermique-Par-trempe ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement

 

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