Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier au carbone (1045, 4150), acier allié (4340) |
| Méthode de forgeage | Fermé-Mourir, Ouvrir-Mourir |
| Application | Engrenages, pignons, composants de transmission de puissance |
| Traitement thermique | Recuit, normalisé, Q&T |
| Quantité minimale de commande | 10 pièces |
description
Les ébauches d'engrenages forgées commencent au plus près-de la forme-des pièces forgées qui sont ensuite usinées jusqu'à la géométrie finale des dents d'engrenage - le processus de forgeage produit un écoulement de grain favorable autour de la forme de la dent, une meilleure densité de matériau que le moulage et des propriétés mécaniques que le moulage ne peut pas égaler. Pour les engrenages à usage intensif-et la transmission de puissance à charge élevée-, les ébauches forgées sont le point de départ standard. La géométrie des dents n'est pas forgée -, elle est usinée à partir de l'ébauche forgée à l'aide d'outils de coupe d'engrenages. Mais les propriétés matérielles du forgeage, avec un flux de grains aligné avec le profil des dents, confèrent à l'engrenage fini une résistance à la fatigue supérieure à celle des engrenages taillés à partir de barres.
Pourquoi soulager le stress avant de couper les engrenages
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces pour les quantités de forgeage standard.
Q2 : Matériaux ?
A2 : 1045, 4150 en acier allié en acier au carbone. 4340 pour les applications à charge élevée-.
Q3 : Méthode de forgeage ?
A3 : Matrice fermée-pour les volumes élevés, matrice ouverte-pour les volumes inférieurs et les flans plus grands.
Q4 : Traitement thermique ?
A4 : normalisé ou Q&T fourni avant la coupe des engrenages. Cémentation-trempe ou trempe par induction pour les dents.
Q5 : Configurations personnalisées ?
R5 : Oui. Nombre de dents personnalisés, tailles de modules, configurations de moyeu et d'alésage.
Q6 : Soulagement du stress ?
A6 : Recommandé pour les engrenages de précision avant la coupe des dents afin de minimiser la distorsion pendant le durcissement.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-de moulage à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée au four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
étiquette à chaud: ébauches d'engrenages forgées, fabricants d'ébauches d'engrenages forgées en Chine