Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Laiton, acier inoxydable (303/304/316), acier au carbone |
| Connexion | Compression, barbelé, pousser-pour-connecter, fileté |
| Gamme de tailles | 1/8" – 2" |
| Pression nominale | Jusqu'à 5 000 psi |
| MOQ | 10 pièces |
description
Les raccords de connecteur de vanne fournissent l'interface entre les vannes et les tubes dans les systèmes pneumatiques et de contrôle des fluides. Ils doivent assurer une étanchéité fiable sous pression tout en permettant une déconnexion rapide pour la maintenance et la reconfiguration. Les raccords en laiton sont les plus courants pour les machines à contrôle pneumatique et fluidique -, résistent à la corrosion dans la plupart des environnements, sont rentables-pour les volumes de production. L'acier inoxydable gère les milieux corrosifs et les exigences de pression plus élevées. L'acier au carbone est utilisé dans les applications hydrauliques où la résistance compte plus que la résistance à la corrosion.
Type de connexion par application
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces.
Q2 : Gamme de tailles ?
A2 : 1/8" à 2" de diamètre.
Q3 : Matériaux ?
A3 : Laiton, acier inoxydable (303/304/316), acier au carbone.
Q4 : Pressions nominales ?
A4 : Jusqu’à 5 000 PSI selon le matériau et le type de connexion.
Q5 : Types de connexion ?
A5 : Compression, barbe, pousser-pour-connecter, fileté.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Géométries personnalisées et tailles non-standard disponibles.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité couvrant la conception et la fabrication
- API6D/API600- Conception et tests de conformité des composants et des brides de vannes
- Test de pression hydrostatique- Chaque pression du corps de vanne-testée à 1,5 fois la pression nominale
- MPI/IPV- Contrôle par magnétoscopie et ressuage pour l'intégrité des soudures
- CE/ATEX- Conformité à la directive sur les équipements sous pression pour le marché de l'UE disponible
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Vérification du matériel- Inspection des matériaux entrants avec certificats d'usine
- Usinage grossier- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
- Traitement thermique- Durcissement, recuit ou traitement de surface selon les besoins
- Usinage de finition- Finition CNC, meulage ou usinage de précision
- Traitement de surface- Placage, anodisation, polissage ou revêtement comme spécifié
- Inspection et tests- Contrôle dimensionnel, dureté et mesure de surface
- Nettoyage et emballage- Dégraissage, prévention de la rouille et emballage de protection
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