Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier inoxydable (303, 304, 316), acier au carbone |
| Style de tête | Têtes cylindriques, plates, à bouton, hexagonales, à douille |
| Fil | Métrique (M1–M12), Impérial (0000–1/2") |
| Conduire | Phillips, Phillips II, six pans, douille, Torx |
| Application | Assemblage de précision, électronique, instrumentation |
| MOQ | 100 pièces |
description
Les vis mécaniques de précision sont les petites fixations utilisées dans l'assemblage de précision - de l'électronique, des équipements optiques, des instruments, des dispositifs médicaux et dans toute application où la fixation fait partie du produit plutôt qu'un simple connecteur structurel. La petite taille et la fabrication de précision des vis à métaux servent ces applications où la précision dimensionnelle est importante. 303, l'acier inoxydable 304 et 316 sont les matériaux les plus courants - 303 gratuits-machines bien pour l'économie de production, 304 est l'acier inoxydable standard et 316 offre une résistance au chlorure pour les applications marines ou extérieures. Les vis à métaux en acier au carbone sont utilisées lorsque la résistance compte plus que la résistance à la corrosion. Le style de tête et le type d'entraînement sont sélectionnés en fonction des exigences d'assemblage - Phillips ou Pozidriv pour une conduite manuelle pratique, des entraînements hexagonaux ou à douille pour un couple élevé ou un réglage de précision, Torx pour un couple d'entraînement plus élevé avec moins de cames du pilote-.
Type d'entraînement pour votre assemblage
Phillips et Pozidriv : alignement manuel facile, sujet aux-sorties lors d'installations-à couple élevé. Douille hexagonale : engagement positif, gère un couple plus élevé, nécessite une clé hexagonale. Torx : conçu pour empêcher la sortie de came-, couple plus élevé que Phillips, idéal pour l'assemblage en production. Pour les instruments de précision : douille hexagonale ou Torx -, vous souhaitez que le pilote reste en place lorsque vous alignez des composants sous grossissement.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 100 pièces pour vis à métaux standard.
Q2 : Matériaux ?
A2 : 303, 304, 316 inoxydable. Acier au carbone pour les applications critiques en matière de résistance-.
Q3 : Styles de tête ?
A3 : La sélection Pan, Plat, Bouton, Hex, Socket - dépend des exigences d'assemblage.
Q4 : Types de lecteurs ?
A4 : Phillips, hex, socket, Torx - hex et socket pour un réglage précis.
Q5 : Méthodes de discussion ?
A5 : Filets roulés (plus résistants) par rapport aux fils coupés (pas/avance plus précis).
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Longueurs personnalisées, spécifications de filetage, matériaux, styles de tête.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- OIN 13485- Prise en charge complète de la conformité FDA ; système de gestion de la qualité pour les composants de dispositifs médicaux
- ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Validation du conditionnement et de la stérilisation des dispositifs implantables et chirurgicaux
- ASTM F136 / F67- Conformité aux spécifications des matériaux pour le titane de qualité implantaire-et l'acier inoxydable
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel et fonctionnel complet pour chaque composant médical
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation des fils/barres- Frappe à froid ou découpage CNC jusqu'à une forme proche-de la valeur nette
- Filetage/coupe- Roulage de filetage pour les fils roulés ou découpe pour les fils coupés
- Traitement thermique-Cémentation-trempe ou trempe-pour exigences de résistance
- Traitement de surface- Placage, revêtement ou passivation comme spécifié
- Inspection finale- Contrôle dimensionnel, test de couple et inspection de surface
- Conditionnement- Big Bag, polybag ou pot en plastique avec étiquetage et traçabilité
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