Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier au carbone (10B21, 10B22), acier allié (4340) |
| Grade | 8e année, 10e année |
| Type de tête | Bride hexagonale, bride lourde, DIN 6921 |
| Fil | Métrique (M5-M24), Impérial (3/16"-1") |
| Application | Automobile, machines, connexions structurelles |
| MOQ | 50 pièces |
description

Là où la surface d’appui est réellement importante
Fixation du moyeu de roue : la bride empêche le boulon de s'enfoncer dans le moyeu en aluminium lorsque vous serrez les écrous de roue. Carter de transmission : la bride empêche le boulon de passer à travers le carter en acier embouti. Support moteur : les matériaux plus souples situés sous la tête du boulon nécessitent une zone d'appui supplémentaire pour répartir la charge de serrage sans se déformer. Si le matériau de votre joint est en acier et que votre charge de serrage est modeste, un boulon hexagonal standard peut convenir - le boulon à tête à bride gagne son coût lorsque le matériau du joint est la contrainte.

FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 50 pièces pour boulons à tête à bride standard.
Q2 : Notes disponibles ?
A2 : 8e année (10B21/10B22) et 10e année (4340).
Q3 : Matériaux ?
A3 : 10B21, acier au carbone 10B22. 4340 acier allié pour la catégorie 10.
Q4 : Normes ?
A4 : DIN 6921 pour le système métrique. ASME B18.2.3 pour impérial.
Q5 : Candidatures ?
A5 : Automobile, machinerie, structure - partout où la plus grande surface d'appui est utile.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Longueurs personnalisées et spécifications de filetage.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- IATF 16949- Système de gestion de la qualité automobile pour les composants critiques en matière de sécurité-
- PPAP/PPF- Documentation sur le processus d'approbation des pièces de production disponible sur demande
- Outils de base AIAG- Documentation APQP, FMEA, SPC et MSA sur demande
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation du matériel- Feuille, plaque ou profilé extrudé avec certification des matériaux
- Formage / Découpe- Découpe laser, poinçonnage CNC ou pliage en forme
- Soudage / Assemblage- Soudage TIG/MIG ou fixation mécanique selon conception
- Usinage- Fraisage/tournage CNC pour les éléments usinés et les trous filetés
- Traitement de surface- Anodisation, revêtement en poudre, passivation ou polissage
- Assemblée- Insertion de matériel, montage de joint ou sous-assemblage selon les besoins
- Inspection et tests- Contrôle d'ajustement-, test hipot et inspection visuelle
- Nettoyage et emballage- Emballage en mousse dégraissante et protectrice
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