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Dissipateurs thermiques en aluminium anodisé

Dissipateurs thermiques en aluminium anodisé

Matériau : aluminium 6063-T5, 6061-T6
Fabrication : Extrusion, usinage CNC, ailettes collées
Surface : anodisée noire, anodisée transparente
Performance thermique : 0,5 degrés /W – 20 degrés /W
Application : Refroidissement électronique, éclairage LED, semi-conducteurs de puissance
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Paramètres du produit

 

Article Spécification
Matériel Aluminium 6063-T5, 6061-T6
Fabrication Extrusion, usinage CNC, aileron collé
Surface Anodisé noir, anodisé clair
Performance thermique 0,5 degrés /W – 20 degrés /W
Application Refroidissement électronique, éclairage LED, semi-conducteurs de puissance
Quantité minimale de commande 10 pièces

 

description

 

Les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé dissipent la chaleur des composants électroniques - en maintenant les températures dans des limites de fonctionnement sûres afin que les composants électroniques fonctionnent de manière fiable et durent plus longtemps. La surface anodisée protège non seulement l'aluminium de la corrosion, mais augmente également l'émissivité thermique, améliorant ainsi le rayonnement thermique de la surface de l'évier. L'anodisation noire maximise l'émissivité thermique et donne au dissipateur thermique une apparence professionnelle. L'anodisation transparente préserve l'aspect de l'aluminium tout en offrant une protection contre la corrosion et une certaine amélioration de l'émissivité.
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Pourquoi l'anodisation noire surpasse l'aluminium nu pour les dissipateurs thermiques

 

Une surface en aluminium nue a une émissivité d'environ 0,05–0.1 - et rayonne très peu de chaleur. L'anodisation noire pousse l'émissivité entre 0,85 et 0,9. Pour un dissipateur thermique fonctionnant dans de l’air calme, le rayonnement peut représenter 30 à 50 % de la dissipation thermique totale. L'anodisation noire peut doubler la chaleur qu'un dissipateur rayonne à des températures de fonctionnement typiques.
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FAQ

 

Q1 : MOQ ?

A1 : 10 pièces.

Q2 : Méthodes de fabrication ?

A2 : Extrusion (standard), usinage CNC, constructions d’ailerons collés.

Q3 : Finitions de surface ?

A3 : Anodisé noir (standard), anodisé clair.

Q4 : Plage de performances thermiques ?

A4 : 0,5 degrés /W à 20 degrés /W selon la taille et la configuration.

Q5 : Configurations personnalisées ?

R5 : Oui. Dimensions personnalisées, caractéristiques de montage, tests thermiques.

Q6 : Noir ou clair ?

A6 : Le noir a une émissivité plus élevée -, meilleure pour le refroidissement passif dans l'air calme. Transparent pour les applications visibles.

 

La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.

  • ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
  • MIL-A-8625Anodisation de spécifications - militaires-pour les composants en aluminium
  • Test d'épaisseur de revêtement- Vérification du poids et de l'épaisseur du revêtement selon les spécifications MIL
  • Test au brouillard salinVérification de la résistance à la corrosion ASTM B117 de - 1000-heures disponible
  • Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
  • Traçabilité des matériaux- Rapports de tests d'usine, enregistrements de traitement thermique et certificats de conformité pour chaque lot

 

De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :

  • Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme quasiment-nette
  • Traitement thermique-Par-trercissement ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
  • Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
  • Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
  • Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
  • Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
  • Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement

 

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