Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Aluminium 6063-T5, 6061-T6 |
| Surface | Anodisé noir (Type II ou Type III) |
| Performance thermique | 0,5 degrés /W – 15 degrés /W |
| Application | Electronique, LED, modules de puissance, équipements télécoms |
| Fabrication | Extrusion, usinage CNC, moulage sous pression- |
| MOQ | 10 pièces |
description
Les dissipateurs thermiques anodisés noirs dissipent la chaleur des composants électroniques tandis que la surface anodisée noire maximise l'émissivité thermique pour un meilleur refroidissement par rayonnement. La finition noire n'est pas seulement esthétique : - le revêtement à haute émissivité rayonne la chaleur plus efficacement que l'aluminium nu, offrant ainsi une amélioration significative des performances thermiques. Les dissipateurs thermiques extrudés couvrent la plupart des applications standards - rentables-rentables pour les volumes de production avec une géométrie d'ailettes cohérente. L'usinage CNC ajoute des fonctionnalités de montage et des modifications personnalisées. Les dissipateurs thermiques moulés sous pression-gèrent des géométries plus complexes et une intégration avec des boîtiers. La spécification de résistance thermique vous indique de combien de degrés Celsius la température du dissipateur augmente par watt de charge thermique. Plus bas est mieux, mais vient avec une taille plus grande et un coût plus élevé.
Le flux d’air change tout
Convection naturelle : l'anodisation noire fait une différence substantielle puisque le rayonnement est un mécanisme de refroidissement majeur. Air pulsé (ventilateur) : le ventilateur domine le refroidissement, donc la couleur compte moins - la géométrie des ailettes extrudées ou moulées sous pression - compte plus. Adaptez le dissipateur thermique à vos conditions de flux d’air. Un dissipateur thermique optimisé pour la convection naturelle sera différent d’un dissipateur optimisé pour l’air pulsé.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces.
Q2 : Plage de résistance thermique ?
A2 : 0,5 degré/W à 15 degrés/W selon la taille et la configuration des ailerons.
Q3 : Méthodes de fabrication ?
A3 : Extrusion, usinage CNC, moulage sous pression. La sélection dépend du volume et de la complexité.
Q4 : Finition de surface ?
A4 : Anodisé noir (norme de type II, type III disponible pour une dureté améliorée).
Q5 : Configurations personnalisées ?
R5 : Oui. Dimensions personnalisées, caractéristiques de montage, tests thermiques.
Q6 : Des prototypes ?
R6 : Oui. Petites séries avec tests de performances thermiques disponibles.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
- MIL-A-8625Anodisation de spécifications - militaires-pour les composants en aluminium
- Test d'épaisseur de revêtement- Vérification du poids et de l'épaisseur du revêtement selon les spécifications MIL
- Test au brouillard salinVérification de la résistance à la corrosion ASTM B117 de - 1000-heures disponible
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
- Traitement thermique-Par-trempe ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
- Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
- Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
- Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
- Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
- Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement
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