Aluminium anodisé transparent

L'aluminium anodisé transparent préserve l'apparence naturelle de l'aluminium tout en ajoutant la résistance à la corrosion, la dureté de surface et la durabilité qui manquent à l'aluminium nu. Contrairement à l'anodisation noire ou colorée où le colorant peut s'estomper avec le temps, l'anodisation transparente ne change pas de couleur - elle reste brillante et propre pendant des années de service, même dans des environnements difficiles. La couche anodisée transparente est fine, généralement de 5 à 25 micromètres, mais suffisante pour protéger contre la corrosion dans la plupart des environnements intérieurs et extérieurs. Pour les installations marines ou côtières, la surface anodisée résiste à l'air salin qui ternirait rapidement l'aluminium nu. Dans les équipements de transformation des aliments, l'anodisation transparente est facile à nettoyer.. 6063-Le T5 est le choix le plus courant pour les applications architecturales et générales. Le processus d'anodisation ne masque pas les imperfections de surface - les rayures ou les marques d'usinage apparaissent.

L'anodisation claire est transparente - elle ne cache rien. Une rayure sur l'aluminium nu sera encore visible après anodisation. Pour les applications architecturales où l'apparence compte, la surface de départ doit être soigneusement contrôlée : pas de rayures, texture homogène, propre avant anodisation.

• ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
• Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
• Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
• MIL-A-8625Anodisation de spécifications - militaires-pour les composants en aluminium
• Test d'épaisseur de revêtement- Vérification du poids et de l'épaisseur du revêtement selon les spécifications MIL
• Test au brouillard salinVérification de la résistance à la corrosion ASTM B117 de - 1000-heures disponible
• Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande

• Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme quasiment-nette
• Traitement thermique-Par-trercissement ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
• Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
• Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
• Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
• Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
• Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement

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