Aluminium anodisé transparent

Aluminium anodisé transparent

Épaisseur du revêtement : 5 μm – 25 μm
Matériau : Aluminium 6061-T6, 6063-T5, 7075-T6
Surface : anodisée transparente (type II)
Application : Architecture, transformation des aliments, marine, industrie générale
Rétention de la couleur : Excellente stabilité aux UV

Paramètres du produit

 

Article Spécification
Épaisseur du revêtement 5 μm – 25 μm
Matériel Aluminium 6061-T6, 6063-T5, 7075-T6
Surface Anodisé clair (Type II)
Application Architectural, agroalimentaire, maritime, industriel général
Rétention des couleurs Excellente stabilité aux UV
Quantité minimale de commande 10 pièces

 

description

 

L'aluminium anodisé transparent préserve l'apparence naturelle de l'aluminium tout en ajoutant la résistance à la corrosion, la dureté de surface et la durabilité qui manquent à l'aluminium nu. Contrairement à l'anodisation noire ou colorée où le colorant peut s'estomper avec le temps, l'anodisation transparente ne change pas de couleur - elle reste brillante et propre pendant des années de service, même dans des environnements difficiles. La couche anodisée transparente est fine, généralement de 5 à 25 micromètres, mais suffisante pour protéger contre la corrosion dans la plupart des environnements intérieurs et extérieurs. Pour les installations marines ou côtières, la surface anodisée résiste à l'air salin qui ternirait rapidement l'aluminium nu. Dans les équipements de transformation des aliments, l'anodisation transparente est facile à nettoyer.. 6063-Le T5 est le choix le plus courant pour les applications architecturales et générales. Le processus d'anodisation ne masque pas les imperfections de surface - les rayures ou les marques d'usinage apparaissent.
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Commencer Surface Matters

 

L'anodisation claire est transparente - elle ne cache rien. Une rayure sur l'aluminium nu sera encore visible après anodisation. Pour les applications architecturales où l'apparence compte, la surface de départ doit être soigneusement contrôlée : pas de rayures, texture homogène, propre avant anodisation.

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FAQ

 

Q1 : MOQ ?

A1 : 10 pièces.

Q2 : Épaisseur du revêtement ?

A2 : 5 μm à 25 μm selon les exigences d’environnement et de durabilité.

Q3 : Matériaux disponibles ?

A3 : alliages d'aluminium 6063-T5, 6061-T6, 7075-T6.

Q4 : Changement de couleur ?

R4 : Aucun. L'anodisation transparente conserve indéfiniment l'aspect naturel de l'aluminium.

Q5 : Stabilité aux UV ?

R5 : Excellent. Pas de décoloration ni de jaunissement lors d’une exposition aux UV en extérieur.

Q6 : Environnements appropriés ?

A6 : Architecture, transformation des aliments, marine, industrie extérieure.

 

La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.

  • ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
  • Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
  • Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
  • MIL-A-8625Anodisation de spécifications - militaires-pour les composants en aluminium
  • Test d'épaisseur de revêtement- Vérification du poids et de l'épaisseur du revêtement selon les spécifications MIL
  • Test au brouillard salinVérification de la résistance à la corrosion ASTM B117 de - 1000-heures disponible
  • Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande

 

De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :

  • Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme quasiment-nette
  • Traitement thermique-Par-trercissement ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
  • Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
  • Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
  • Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
  • Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
  • Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement

 

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