Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Aluminium (A356-T6, 6061-T6, 7075-T6) |
| Méthode de coulée | Moulage sous pression, moulage de précision, moule permanent |
| Tolérance | ±0,05 mm par 25 mm |
| Surface | Comme-coulé, usiné, anodisé |
| Application | Aéronautique, automobile, robotique, produits de consommation |
| Quantité minimale de commande | 10 pièces |
description
Les pièces moulées en aluminium de précision produisent des formes complexes en aluminium avec des tolérances dimensionnelles serrées et des surfaces lisses. - Le moulage sous pression et le moulage de précision atteignent des tolérances proches de l'usinage CNC à partir de barres, à un coût compétitif pour les volumes de production. Le résultat est un composant en aluminium de forme proche du-net-avec de bonnes propriétés mécaniques. A356-T6 est l'aluminium moulé de précision standard - excellente fluidité pour remplir des sections minces et répond bien au traitement thermique. 6061-T6 est utilisé lorsque la pièce moulée sera usinée ou soudée. 7075-T6 est l'alliage d'aluminium le plus résistant, utilisé dans les applications structurelles aérospatiales.
Moulage sous pression ou moulage de précision pour l'aluminium
Moulage sous pression : une injection à haute pression remplit plus rapidement les parois minces, produisant des surfaces plus lisses et un rendement plus élevé. Mais l'outillage de moulage sous pression est cher - le coût de l'outillage n'a de sens que pour 10 000+ pièces. Fonderie de précision : coût d'outillage inférieur mais coût par pièce-plus élevé. Idéal pour les géométries complexes avec des passages internes et des volumes inférieurs.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces pour aluminium moulé sous pression et fonte d’investissement.
Q2 : Matériaux ?
A2 : A356-T6 (standard), 6061-T6 (usinage/soudage), 7075-T6 (haute résistance).
Q3 : Méthodes de casting ?
A3 : Moulage sous pression (volume élevé), moulage de précision (géométries complexes), moule permanent (volume moyen).
Q4 : Tolérances ?
A4 : ±0,05 mm par 25 mm pour les méthodes de coulée de précision.
Q5 : Finition de surface ?
A5 : Comme-coulé (le moulage sous pression est lisse), usiné (surfaces critiques), anodisé (protection contre la corrosion).
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Géométries personnalisées, sections de parois minces-, cavités internes.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- AS/FR/JISQ 9100- Gestion de la qualité aérospatiale pour les pièces critiques et structurelles du vol-
- NADCAP- Processus spéciaux accrédités, notamment le traitement thermique, les CND et le traitement de surface
- DFARS/ITAR- Chaîne d'approvisionnement conforme pour les applications de défense et spatiales
- Boeing DMS/Airbus SP-Documentation sur les exigences spécifiques du client-disponible
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- MIL-A-8625Anodisation de spécifications - militaires-pour les composants en aluminium
- Test d'épaisseur de revêtement- Vérification du poids et de l'épaisseur du revêtement selon les spécifications MIL
- Test au brouillard salinVérification de la résistance à la corrosion ASTM B117 de - 1000-heures disponible
- Traçabilité des matériaux- Rapports de tests d'usine, enregistrements de traitement thermique et certificats de conformité pour chaque lot
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée dans un four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
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