Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Inconel (Inconel 625, Inconel 718, Inconel 713) |
| Méthode de coulée | Moulage de précision (cire perdue) |
| Application | Aéronautique, turbine à gaz, transformation chimique, nucléaire |
| Température | Service jusqu'à 1000 degrés |
| Surface | Comme-coulée, mise en solution, usinée |
| MOQ | 10 pièces |
description
Les moulages de précision en Inconel produisent des formes complexes en alliage de nickel-à haute température qui conservent leur résistance à des températures où la plupart des métaux perdent leurs propriétés. - Les Inconel 625 et 718 sont les normes pour les composants de chambres de combustion aérospatiales, les plates-formes d'aubes de turbine et le matériel de traitement chimique qui résistent aux températures et aux milieux corrosifs qu'aucun autre alliage ne peut gérer. L'Inconel 625 présente une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance jusqu'à environ 650 degrés -, la norme pour le traitement chimique et les applications marines. L'Inconel 718 ajoute un durcissement par précipitation pour une résistance plus élevée à des températures élevées, utilisé dans les composants structurels des turbines à gaz et de l'aérospatiale.
Pourquoi l'Inconel coûte plus cher que l'acier ou l'aluminium
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces pour les moulages de précision en Inconel.
Q2 : Matériaux ?
A2 : Inconel 625 (corrosion/température), Inconel 718 (haute résistance), Inconel 713 (coulabilité).
Q3 : Capacité de température ?
A3 : Jusqu'à 1000 degrés selon l'état de l'alliage et du traitement thermique.
Q4 : Méthode de coulée ?
A4 : Moulage de précision - nécessaire à la température de fusion et à la réactivité élevées de l'Inconel.
Q5 : Traitement thermique ?
A5 : Solution traitée et vieillie pour Inconel 718. Solution traitée pour Inconel 625.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Géométries complexes, pièces moulées de grande taille, tolérances de précision.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- AS/FR/JISQ 9100- Gestion de la qualité aérospatiale pour les pièces critiques et structurelles du vol-
- NADCAP- Processus spéciaux accrédités, notamment le traitement thermique, les CND et le traitement de surface
- DFARS/ITAR- Chaîne d'approvisionnement conforme pour les applications de défense et spatiales
- Boeing DMS/Airbus SP-Documentation sur les exigences spécifiques du client-disponible
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- Traçabilité des matériaux- Rapports de tests d'usine, enregistrements de traitement thermique et certificats de conformité pour chaque lot
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-de moulage à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée dans un four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
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