Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Titane (Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr) |
| Méthode de coulée | Moulage de précision (chambre froide, chambre chaude) |
| Application | Aéronautique, implants médicaux, équipements sportifs, marine |
| Surface | Comme-coulé, usiné, grenaillé |
| Quantité minimale de commande | 10 pièces |
description
Les pièces moulées en alliage de titane offrent le rapport résistance-/-exceptionnel du titane et sa résistance à la corrosion dans des formes complexes - le titane est 40 % plus léger que l'acier avec une résistance comparable et résiste à la corrosion de l'eau de mer et des chlorures qui dégradent rapidement la plupart des autres métaux. Le processus de moulage produit des pièces de forme proche-nette-à un coût inférieur à celui du forgeage ou de l'usinage CNC. Le Ti-6Al-4V est l'alliage de titane le plus performant, utilisé dans les cellules aérospatiales, les composants de moteurs et les implants médicaux. La variante ELI (extra low interstitial) présente une meilleure ténacité à la rupture pour les applications critiques. Le Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti-5553) est un alliage de titane bêta plus récent avec un potentiel de résistance plus élevé pour les applications aérospatiales.
Pourquoi les pièces moulées en titane sont chères
Le titane fond à 1668 degrés - au-dessus du point de fusion de la plupart des alliages d'acier et bien au-dessus de ce que la plupart des fonderies peuvent gérer. Les matériaux du creuset et du moule qui survivent à cette température sont coûteux, et la réactivité du titane à haute température signifie que la masse fondue doit être protégée de la contamination atmosphérique. C'est pourquoi les pièces moulées en titane coûtent beaucoup plus cher que les pièces moulées en acier ou en aluminium de taille similaire.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces pour pièces moulées en titane.
Q2 : Matériaux ?
A2 : Ti-6Al-4V (standard), Ti-6Al-4V ELI (médical/aérospatial), Ti-5553 (haute résistance).
Q3 : Méthode de coulée ?
A3 : Chambre froide de fonderie de précision - pour la plupart des alliages, chambre chaude pour certains alliages bêta.
Q4 : Finition de surface ?
A4 : Comme-coulé (standard), usiné (surfaces critiques), grenaillé (amélioration de la fatigue).
Q5 : Tolérances ?
A5 : Le moulage de précision offre une bonne précision dimensionnelle - ±0,1 mm typique.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Géométries personnalisées, substitutions de matériaux, traitements thermiques post-coulée.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- OIN 13485- Prise en charge complète de la conformité FDA ; système de gestion de la qualité pour les composants de dispositifs médicaux
- ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Validation du conditionnement et de la stérilisation des dispositifs implantables et chirurgicaux
- ASTM F136 / F67- Conformité aux spécifications des matériaux pour le titane de qualité implantaire-et l'acier inoxydable
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel et fonctionnel complet pour chaque composant médical
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- Passivation / Électropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée au four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
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