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-Kits de fixation pré-assemblés

-Kits de fixation pré-assemblés

Contenu : attaches, rondelles et écrous assortis comme spécifié
Conditionnement : Sachet refermable, barquette, boîte, emballage personnalisé
Étiquette : Numéro de pièce, quantité, référence du dessin
Application : MRO, kits de production, maintenance et réparation
Quantité minimale de commande : 1 kit

Paramètres du produit

 

Article Spécification
Contenu Fixations, rondelles et écrous assortis comme spécifié
Conditionnement Sachet refermable, barquette, boîte, emballage personnalisé
Étiquette Numéro de pièce, quantité, référence du dessin
Application MRO, kits de production, maintenance réparation
Quantité minimale de commande 1 trousse

 

description

 

Les kits de fixations pré-assemblés contiennent des fixations assorties avec leurs rondelles et écrous correspondants. - le kit contient tout le nécessaire pour une étape d'assemblage spécifique, éliminant ainsi le temps et le potentiel d'erreur liés à la sélection et au comptage des fixations individuelles lors de l'assemblage. Un numéro de pièce, un package, une étape d’assemblage. Les kits MRO (Maintenance, Réparation, Révision) contiennent les fixations pour une opération de réparation ou de révision spécifique - le kit contient les quantités exactes et les types de fixations nécessaires pour cette opération, éliminant ainsi le temps passé par les techniciens à rechercher et à compter les fixations. Le kit comprend le matériel pour une réparation complète. Les kits de production contiennent des fixations pour des étapes d'assemblage spécifiques - le kit est conçu pour le processus de production, avec les fixations pour un poste de travail ou une étape d'assemblage dans chaque kit. L'emballage est conçu pour l'environnement de production - sacs refermables pour les pièces utilisées sur plusieurs équipes, plateaux pour équipements de distribution automatisés.
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L'erreur que les kits évitent

 

Sans kit, un technicien d'assemblage compte les fixations dans un bac - 8 de M6x20, 16 rondelles plates M6, 8 écrous nyloc M6. Une personne compte mal et le joint est court d'une rondelle. Le joint est assemblé, passe l'inspection, est expédié et le manque de rondelles est découvert lors de l'entretien sur le terrain. Avec un kit, les comptes sont vérifiés avant que le kit ne soit scellé. La seule façon d’avoir un décompte erroné est une erreur d’emballage, qui est vérifiable. Pour les assemblages à fortes conséquences - aérospatiale, médicale, automobile -, le kit n'est pas facultatif.
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FAQ

 

Q1 : MOQ ?

A1 : 1 kit - les kits sont assemblés sur mesure pour des applications spécifiques.

Q2 : Contenu personnalisé ?

R2 : Oui. Fixations, rondelles et écrous assortis pour votre assemblage spécifique.

Q3 : Options d'emballage ?

A3 : La sélection de sacs, plateaux, boîtes refermables - dépend de votre environnement de production.

Q4 : Étiquetage ?

A4 : Numéro de pièce, quantité, référence du dessin, codes à barres - personnalisation disponible.

Q5 : Candidature ?

A5 : Kits MRO pour les opérations de réparation. Kits de production pour lignes de montage.

Q6 : Livraison ?

A6 : Kits livrés à votre atelier de production ou entrepôt - prêts à l'emploi sans manipulation supplémentaire.

 

La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.

  • OIN 13485- Prise en charge complète de la conformité FDA ; système de gestion de la qualité pour composants de dispositifs médicaux
  • ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Validation du conditionnement et de la stérilisation des dispositifs implantables et chirurgicaux
  • ASTM F136/F67 -Conformité aux spécifications des matériaux pour le titane et l'acier inoxydable de qualité implantaire
  • Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel et fonctionnel complet pour chaque composant médical
  • Traçabilité des matériaux- Rapports de tests d'usine, enregistrements de traitement thermique et certificats de conformité pour chaque lot

 

De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :

  • Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
  • Traitement thermique-Par-trercissement ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
  • Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
  • Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
  • Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
  • Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
  • Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement

 

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