Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier inoxydable (304, 316, 316L, 17-4 PH) |
| Méthode de coulée | Moulage de précision (cire perdue), moule en coquille |
| Tolérance | ±0,05 mm par 25 mm |
| Surface | Comme-coulé, électropoli, passivé |
| Application | Transformation alimentaire, médicale, marine, chimique |
| MOQ | 10 pièces |
description
Les pièces moulées de précision en acier inoxydable produisent des géométries complexes avec une bonne finition de surface et une bonne précision dimensionnelle. - la coulée de précision (cire perdue) crée des surfaces lisses comme-des surfaces coulées qui nécessitent un usinage minimal et peuvent produire des sections à parois minces-qui seraient impossibles à usiner. Le résultat est un composant en acier inoxydable de forme proche-nette-à un coût inférieur à l'usinage CNC à partir de barres. 304 l'acier inoxydable est l'acier inoxydable austénitique le plus courant pour la résistance générale à la corrosion. 316 ajoute du molybdène pour la résistance au chlorure - la norme pour la transformation marine et alimentaire avec exposition au sel. 316L est la version à faible-version en carbone pour la soudure-composants lourds. 17-4 PH L'acier inoxydable durci par précipitation-offre une résistance supérieure et une bonne résistance à la corrosion.
Pourquoi le moulage à modèle perdu surpasse la CNC pour les formes complexes
Une forme avec des contre-dépouilles, des cavités internes et des contours complexes est coûteuse pour une machine CNC car l'outil doit atteindre toutes les surfaces. Le moulage de précision produit ces mêmes formes au détriment du moule, et non du temps d'usinage. Pour les composants en acier inoxydable à géométrie complexe, le moulage de précision est généralement 40 à 60 % moins cher que l'usinage à partir de barres.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces pour composants en acier inoxydable moulés à la cire perdue.
Q2 : Matériaux ?
A2 : 304, 316, 316L inoxydable austénitique. 17-4 PH précipitation-durci.
Q3 : Tolérances ?
A3 : ±0,05 mm par 25 mm - plus serré que le moulage au sable.
Q4 : Finition de surface ?
A4 : La surface moulée à modèle perdu est lisse. Électropolissage et passivation disponibles.
Q5 : Épaisseur de paroi possible ?
A5 : 1,5 mm minimum selon géométrie.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Géométries complexes, passages internes, chimies personnalisées.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- OIN 13485- Prise en charge complète de la conformité FDA ; système de gestion de la qualité pour les composants de dispositifs médicaux
- ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Validation du conditionnement et de la stérilisation des dispositifs implantables et chirurgicaux
- ASTM F136 / F67- Conformité aux spécifications des matériaux pour le titane de qualité implantaire-et l'acier inoxydable
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel et fonctionnel complet pour chaque composant médical
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-de moulage à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée dans un four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
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