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Encliquetez-sur les supports de montage

Encliquetez-sur les supports de montage

Matériau : acier à ressorts au carbone, acier inoxydable 302, polycarbonate, nylon
Force de rétention : 10 N – 500 N
Installation : outil-cliquet gratuit-inclus
Application : Boîtiers électroniques, automobile, CVC, meubles
Quantité minimale de commande : 100 pièces

Paramètres du produit

 

Article Spécification
Matériel Acier à ressorts au carbone, acier inoxydable 302, polycarbonate, nylon
Force de rétention 10 N – 500 N
Installation Outil-composant enfichable-sans outil
Application Boîtiers électroniques, automobile, CVC, meubles
Quantité minimale de commande 100 pièces

 

description

 

Les supports de montage encliquetables- vous permettent de fixer des panneaux et des composants sans outils - pousser pour engager, tirer pour libérer. L’accès à la maintenance devient plus rapide lorsque vous ne recherchez pas à chaque fois le bon chauffeur. L'acier à ressort convient à la plupart des applications industrielles. Le zingage, l'oxyde noir ou le revêtement en poudre protègent contre la corrosion dans les environnements humides ou chimiques. Acier inoxydable pour la transformation des aliments, les dispositifs médicaux et la quincaillerie marine. Le polycarbonate ou le nylon assurent une isolation électrique là où les supports métalliques créeraient des connexions à la terre indésirables.
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Support assorti au matériau du panneau

 

Supports métalliques sur panneaux métalliques : fonctionnent si la force de rétention est suffisante. Supports métalliques sur panneaux en plastique : risque de fissuration des plastiques plus souples - utilisez une force de rétention inférieure ou des supports en plastique. Supports en plastique sur panneaux métalliques : adaptés aux charges légères et à l'isolation électrique.

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FAQ

 

Q1 : MOQ ?

A1 : 100 pièces pour supports standard.

Q2 : Matériaux ?

A2 : Acier à ressorts au carbone, acier inoxydable 302, polycarbonate, nylon.

Q3 : Forces de rétention ?

A3 : 10 N à 500 N selon la conception du support.

Q4 : Configurations personnalisées ?

R4 : Oui. Géométries personnalisées, styles de montage, forces de rétention.

Q5 : Options de corrosion ?

A5 : Placage de zinc, oxyde noir, revêtement en poudre pour l'acier. Inox pour environnements difficiles.

Q6 : Plastique ou métal ?

A6 : Plastique pour l’isolation électrique. Métal pour une rétention et une durabilité supérieures.

 

La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.

  • OIN 13485- Prise en charge complète de la conformité FDA ; système de gestion de la qualité pour les composants de dispositifs médicaux
  • ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Validation du conditionnement et de la stérilisation des dispositifs implantables et chirurgicaux
  • ASTM F136 / F67- Conformité aux spécifications des matériaux pour le titane de qualité implantaire-et l'acier inoxydable
  • Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel et fonctionnel complet pour chaque composant médical
  • Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
  • Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie

 

De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :

  • Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
  • Traitement thermique-Par-trercissement ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
  • Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
  • Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
  • Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
  • Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
  • Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement

 

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