Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier au carbone (1045, 4140), acier inoxydable (304, 316) |
| Épaisseur | 3mm – 30mm |
| Tolérance | ±0,1 mm standard, ±0,02 mm disponible |
| Surface | Sol, oxyde noir, zingué, revêtement en poudre |
| Quantité minimale de commande | 10 pièces |
description
Les plaques de montage en acier offrent aux moteurs, pompes et boîtes de vitesses une plate-forme plate et stable sur laquelle se boulonner. La plaque absorbe les vibrations, gère les irrégularités de surface dans la fondation de montage et crée une interface de montage qui peut être retirée et réutilisée -, ce qui est important lorsque l'équipement doit être retiré pour entretien. 1045 et l'acier au carbone 4140 convient à la plupart des applications industrielles. 304 et l'acier inoxydable 316 pour les environnements où l'acier au carbone rouillerait et finirait par compromettre la précision du montage. Les surfaces au sol offrent une planéité précise pour les applications de haute -précision. L'oxyde noir ou le placage au zinc empêchent la rouille pendant le stockage et l'expédition.
Guide de sélection de l'épaisseur
3 à 6 mm : équipements légers, capteurs, petits moteurs. 8–12 mm : moteurs et pompes industriels standards. 15–25 mm : réducteurs lourds, gros moteurs, équipements vibrants. 30 mm : bases de machines-outils où l'amortissement des vibrations et la masse comptent.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces.
Q2 : Tolérances ?
A2 : norme ±0,1 mm. Tolérances plus strictes à ±0,02 mm disponibles.
Q3 : Finitions de surface ?
A3 : Meulé, oxyde noir, zingage, revêtement en poudre.
Q4 : Configurations personnalisées ?
R4 : Oui. Dimensions personnalisées, modèles de trous de montage, fonctionnalités de mise à niveau.
Q5 : Matériaux ?
A5 : Acier au carbone (1045, 4140) et acier inoxydable (304, 316).
Q6 : Plage d’épaisseur ?
A6 : 3 mm à 30 mm selon les exigences de charge et de rigidité.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
- Traitement thermique-Par-trercissement ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
- Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
- Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
- Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
- Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
- Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement
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