Raccords de tuyauterie usinés CNC

Raccords de tuyauterie usinés CNC

Matériau : acier au carbone, acier inoxydable (304/316), laiton
Connexion : filetée (NPT/BSP), prise à souder, soudure bout à bout
Gamme de tailles : 1/8" – 4"
Pression nominale : jusqu'à 6 000 PSI
Quantité minimale de commande : 10 pièces

Paramètres du produit

 

Article Spécification
Matériel Acier au carbone, acier inoxydable (304/316), laiton
Connexion Fileté (NPT/BSP), à souder par emboîtement, à souder bout à bout
Gamme de tailles 1/8" – 4"
Pression nominale Jusqu'à 6 000 psi
MOQ 10 pièces

 

description

 

Les raccords de tuyauterie usinés CNC connectent et contrôlent le débit dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques. Fabriqués à partir de barres solides plutôt que de pièces moulées, ces raccords offrent des dimensions constantes et des surfaces propres qui garantissent une étanchéité fiable sur chaque raccord dans chaque commande. L'acier au carbone gère les conduites hydrauliques à haute-pression. Les aciers inoxydables 304 et 316 conviennent aux applications de traitement chimique, de qualité alimentaire- et marines. Le laiton est courant dans les systèmes pneumatiques et l'instrumentation où l'usinabilité et la rentabilité - comptent. Les raccords filetés (NPT, BSP) sont les plus courants pour les systèmes fluidiques nécessitant un accès au montage et au démontage. Les raccords à souder par emboîtement et à souder bout à bout fournissent des joints permanents et sans fuite pour les applications à haute-pression.
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Pourquoi l'usinage CNC sur fonderie

 

Les raccords moulés varient d'une pièce à l'autre - le moule en sable s'érode, le métal en fusion rétrécit de manière imprévisible et la finition de surface est rugueuse. Les raccords usinés CNC partent d'une barre solide avec des dimensions connues et sont usinés selon des tolérances constantes à chaque fois. Pour les systèmes hydrauliques à haute-pression où un mauvais raccord signifie une fuite ou pire, la cohérence de l'usinage CNC est importante.
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FAQ

 

Q1 : MOQ ?

A1 : 10 pièces.

Q2 : Gamme de tailles ?

A2 : 1/8" à 4" de diamètre.

Q3 : Pressions nominales ?

A3 : Jusqu'à 6 000 PSI selon la taille et le type de connexion.

Q4 : Matériaux ?

A4 : Acier au carbone, acier inoxydable (304/316), laiton.

Q5 : Types de connexion ?

A5 : filetage NPT/BSP, soudure à emboîtement, soudure bout à bout.

Q6 : aménagements personnalisés ?

R6 : Oui. Configurations personnalisées et tailles non-standard disponibles.

 

La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.

  • ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité couvrant la conception et la fabrication
  • API6D/API600- Conception et tests de conformité des composants et des brides de vannes
  • Test de pression hydrostatique- Chaque pression du corps de vanne-testée à 1,5 fois la pression nominale
  • MPI/IPV- Contrôle par magnétoscopie et ressuage pour l'intégrité des soudures
  • CE/ATEX- Conformité à la directive sur les équipements sous pression pour le marché de l'UE disponible
  • Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
  • Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
  • Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
  • Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie

 

De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :

  • Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
  • Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-de moulage à cire perdue
  • Faire fondre et verser- Fusion contrôlée dans un four avec surveillance de la chimie et de la température
  • Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
  • Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
  • Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
  • Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
  • Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
  • Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage

 

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