Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier au carbone (A216 WCB, WCC), acier inoxydable (CF8, CF8M), acier allié |
| Pression nominale | Classe 150 – Classe 2500 |
| Gamme de tailles | 1/2" – 24" |
| Application | Pétrole et gaz, traitement chimique, production d'électricité |
| Quantité minimale de commande | 5 pièces |
description
Que se passe-t-il si vous achetez un corps de vanne avec une épaisseur de paroi incorrecte ?
L'épaisseur de paroi est calculée à partir de la classe de pression, de la température et de la valeur de contrainte du matériau à la température de fonctionnement. L'acier au carbone à 400 degrés a environ la moitié de la résistance qu'il a à température ambiante. Si quelqu'un spécifie un corps pour la classe 300 à 400 degrés en utilisant les valeurs de contrainte à température ambiante, le corps sera sous-conçu et pourrait échouer.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 5 pièces.
Q2 : Matériaux ?
A2 : Acier au carbone (WCB, WCC), acier inoxydable (CF8, CF8M), acier allié.
Q3 : Pressions nominales ?
A3 : Classe 150 à Classe 2 500 selon ASME B16.34.
Q4 : Gamme de tailles ?
A4 : 1/2" à 24" de diamètre.
Q5 : Méthode de fabrication ?
A5 : Moulage de précision avec usinage CNC pour les connexions de ports et les surfaces d'alésage.
Q6 : Tests disponibles ?
R6 : Oui. Norme d'essais hydrostatiques et de certification des matériaux.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité couvrant la conception et la fabrication
- API6D/API600- Conception et tests de conformité des composants et des brides de vannes
- Test de pression hydrostatique- Chaque pression du corps de vanne-testée à 1,5 fois la pression nominale
- MPI/IPV- Contrôle par magnétoscopie et ressuage pour l'intégrité des soudures
- CE/ATEX- Conformité à la directive sur les équipements sous pression pour le marché de l'UE disponible
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-de moulage à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée au four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
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