Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier inoxydable (303, 304, 316, 410) |
| Fil | Métrique (M2–M24), Impérial (#0–1") |
| Surface | Passivé |
| Standard | ASTM A380, ASTM A967 |
| Application | Transformation alimentaire, médicale, marine, chimique |
| MOQ | 50 pièces |
description
Les vis en acier inoxydable passivées rétablissent la couche d'oxyde de chrome après l'usinage - le processus de passivation élimine le fer libre et les autres contaminants de la surface et permet au chrome de reformer la couche d'oxyde protectrice qui confère à l'acier inoxydable sa résistance à la corrosion. Sans passivation, les pièces usinées en acier inoxydable peuvent se corroder prématurément. 303, les aciers inoxydables 304 et 316 sont les matériaux de vis les plus courants. 303 libres-machines bien mais n'est pas aussi résistant à la corrosion-que 304. 304 est la norme pour la résistance générale à la corrosion. 316 ajoute du molybdène pour la résistance au chlorure - le bon choix pour la marine et la transformation alimentaire avec exposition au sel.
Pourquoi nous choisir
L'acier inoxydable est appelé inoxydable en raison de sa teneur en chrome -, le chrome forme une couche d'oxyde protectrice qui résiste à la corrosion. L'usinage génère de la chaleur, qui peut épuiser le chrome à la surface et laisser du fer libre qui se corrode. La passivation élimine ce fer libre et permet au chrome de reformer sa couche d'oxyde. Sans passivation, une vis usinée en acier inoxydable peut avoir fière allure lors de l'assemblage, puis rouiller lors du stockage.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 50 pièces pour vis standard.
Q2 : Matériaux ?
A2 : 303, 304, 316, 410 en acier inoxydable.
Q3 : Normes de passivation ?
A3 : Processus conformes aux normes ASTM A380 et ASTM A967.
Q4 : Candidatures ?
A4 : Transformation des aliments, transformation médicale, marine, chimique.
Q5 : Finition de surface ?
A5 : Surface passivée -propre et résistante à la corrosion-avec un aspect inoxydable naturel.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Tailles personnalisées, spécifications de filetage, styles de tête.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- OIN 13485- Prise en charge complète de la conformité FDA ; système de gestion de la qualité pour les composants de dispositifs médicaux
- ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Validation du conditionnement et de la stérilisation des dispositifs implantables et chirurgicaux
- ASTM F136 / F67- Conformité aux spécifications des matériaux pour le titane de qualité implantaire-et l'acier inoxydable
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel et fonctionnel complet pour chaque composant médical
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
- Traitement thermique-Par-trempe ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
- Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
- Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
- Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
- Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
- Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement
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