Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier au carbone, acier allié (4037, 4340) |
| Fil | Métrique (M2–M24), Impérial (#0–1") |
| Surface | Oxyde noir |
| Apparence | Noir foncé, mat |
| Application | Équipements industriels, machines, électronique grand public |
| Quantité minimale de commande | 50 pièces |
description
Les vis à oxyde noir ont un revêtement de conversion noir foncé sur la surface en acier -, résultat d'un traitement chimique qui convertit la surface de l'acier en oxyde de fer tout en ajoutant des inhibiteurs de corrosion. Le revêtement est mince mais offre une bonne résistance à la corrosion pour les applications intérieures, a un aspect professionnel avec son aspect mat foncé et n'ajoute pas de tolérance dimensionnelle à la pièce. L'oxyde noir est l'une des finitions de fixation les plus courantes dans les équipements et machines industriels - l'aspect sombre cache mieux les rayures et l'usure que l'acier poli, la résistance à la corrosion est adéquate pour les environnements intérieurs et le coût est faible par rapport aux alternatives de placage.
Oxyde noir chaud vs oxyde noir froid
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 50 pièces pour vis standard.
Q2 : Apparence ?
A2 : Noir foncé mat - cache les rayures et s'use bien.
Q3 : Résistance à la corrosion ?
A3 : Adapté aux environnements intérieurs. Mieux que l'acier nu mais pas aussi bon que le zingage.
Q4 : Candidatures ?
A4 : Équipements industriels, machines, appareils électroniques grand public - partout où l'apparence sombre est préférée.
Q5 : Oxyde noir chaud ou froid ?
A5 : L'oxyde noir chaud produit un noir plus profond et une meilleure résistance à la corrosion.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Tailles personnalisées, spécifications de filetage, matériaux (4037, 4340 pour une résistance plus élevée).
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme quasiment-nette
- Traitement thermique-Par-trercissement ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
- Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
- Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
- Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
- Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
- Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement
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