Vis au phosphate de manganèse

Les vis recouvertes de phosphate de manganèse ont un revêtement gris foncé-retenant l'huile qui sert à plusieurs fins : résistance à la corrosion, pouvoir lubrifiant pour l'installation et protection de la surface pendant le stockage et l'expédition. Le revêtement de phosphate absorbe et retient l'huile, qui continue à fournir une lubrification pendant l'assemblage et aide la vis à s'enfoncer dans le matériau sans grippage. Les spécifications militaires et aérospatiales nécessitent souvent un revêtement au phosphate de manganèse - le revêtement fournit une base fiable pour une lubrification ultérieure, n'interfère pas avec les relations de couple-tension et maintient des coefficients de friction constants grâce à un stockage prolongé.

Le zingage modifie considérablement le coefficient de friction -un boulon zingué-plaqué au couple à la même valeur qu'un boulon phosphaté-produit une charge de serrage différente. Si votre processus d'assemblage a été validé avec des vis phosphatées-et que vous passez au zingué-, vous devez revalider-. Le phosphate maintient un coefficient de friction plus constant d’un lot à l’autre, c’est pourquoi les spécifications de l’aérospatiale et de l’automobile le précisent spécifiquement.

• AS/FR/JISQ 9100- Gestion de la qualité aérospatiale pour les pièces critiques et structurelles du vol-
• NADCAP- Processus spéciaux accrédités, notamment le traitement thermique, les CND et le traitement de surface
• DFARS/ITAR- Chaîne d'approvisionnement conforme pour les applications de défense et spatiales
• Boeing DMS/Airbus SP-Documentation sur les exigences spécifiques du client-disponible
• Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
• Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie

• Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
• Traitement thermique-Par-trempe ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
• Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
• Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
• Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
• Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
• Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement

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