Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Fonte grise (ASTM A48 classe 30, 35, 40), fonte ductile (ASTM A536 65-45-12) |
| Méthode de coulée | Moulage au sable, moule en coquille, centrifuge |
| Gamme de tailles | 50mm – 600mm |
| Application | Pompes à eau, pompes chimiques, pompes à vide |
| Traitement thermique | Recuit, soulagé du stress |
| Quantité minimale de commande | 5 pièces |
description
Les corps de pompe en fonte contiennent le chemin du fluide et la limite de pression dans les pompes - le corps doit maintenir la pression du fluide sans fuite, résister à l'érosion d'un débit à grande vitesse- et maintenir la stabilité dimensionnelle grâce aux cycles thermiques. La fonte grise gère la plupart des applications de pompes à eau et à produits chimiques doux. La fonte ductile accepte des pressions nominales plus élevées et des environnements plus exigeants. Le moulage au sable est la méthode la plus flexible pour les corps de pompe -, adaptée aux volumes faibles à moyens avec des géométries complexes. Le moulage en coquille produit une meilleure finition de surface et une meilleure précision dimensionnelle pour les applications à pression plus élevée-. La coulée centrifuge produit les pièces coulées les plus denses et les plus saines avec un minimum de vides internes - importants pour les boîtiers de pompes à haute-pression.
Pourquoi la géométrie des volutes est importante
La volute - la section en forme de spirale-qui collecte le flux de la roue - convertit la vitesse en pression. Une volute mal conçue entraîne une répartition inégale de la pression, ce qui crée des charges radiales déséquilibrées sur l'arbre. Ces charges plient l’arbre, ce qui use les roulements plus rapidement. La géométrie du boîtier ne consiste pas seulement à contenir du fluide -, elle détermine l'efficacité du fonctionnement de la pompe et la durée de vie des roulements.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 5 pièces pour corps de pompe moulés en sable.
Q2 : Matériaux ?
A2 : Fonte grise ASTM A48 Classe 30/35/40, Fonte ductile ASTM A536 65-45-12.
Q3 : Méthodes de casting ?
A3 : Moulage au sable (standard), moule en coquille (meilleure surface), centrifuge (densité la plus élevée).
Q4 : Pression nominale ?
A4 : La fonte grise supporte jusqu'à 200 psi. La fonte ductile supporte jusqu'à 500+ psi.
Q5 : Configurations personnalisées ?
R5 : Oui. Géométrie de volute personnalisée, configurations de brides et emplacements des ports.
Q6 : Tests disponibles ?
A6 : Norme d’essai de pression hydrostatique. MPI et X-ray disponibles pour les applications critiques.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité couvrant la conception et la fabrication
- API6D/API600- Conception et tests de conformité des composants et des brides de vannes
- Test de pression hydrostatique- Chaque pression du corps de vanne-testée à 1,5 fois la pression nominale
- MPI/IPV- Contrôle par magnétoscopie et ressuage pour l'intégrité des soudures
- CE/ATEX- Conformité à la directive sur les équipements sous pression pour le marché de l'UE disponible
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée dans un four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
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