Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Aluminium (A356-T6, 6061-T6) |
| Fabrication | Fonderie, usinage CNC |
| Application | Compresseurs d'air, réfrigération, CVC |
| Pression | Jusqu'à 500 psi selon l'épaisseur de la paroi |
| Surface | Comme-coulé, usiné, anodisé |
| Quantité minimale de commande | 10 pièces |
description
Pourquoi la conception des ports du collecteur affecte l'efficacité
La géométrie des ports menant à l'entrée et à la sortie de chaque connexion de cylindre détermine l'ampleur de la chute de pression qui se produit à ces jonctions. Les arêtes vives et les expansions soudaines gaspillent de l'énergie - le compresseur doit travailler plus fort pour pousser le gaz à travers des ports mal conçus. Des transitions douces et progressives réduisent la perte de pression et améliorent l’efficacité volumétrique.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces pour collecteurs de compresseur en aluminium.
Q2 : Matériaux ?
A2 : A356-T6 pour les collecteurs moulés. 6061-T6 pour les collecteurs usinés ou extrudés.
Q3 : Pressions nominales ?
A3 : Jusqu'à 500 psi selon l'épaisseur et la géométrie de la paroi.
Q4 : Méthode de fabrication ?
A4 : Moulage avec usinage CNC pour les surfaces portuaires. Extrusion pour des géométries plus simples.
Q5 : Options de surfaces ?
A5 : Comme-coulé (passages internes), usiné (surfaces de port et de montage), anodisé (externe).
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Tailles de ports personnalisées, configurations de cylindres et dispositions de décharge.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
- MIL-A-8625Anodisation de spécifications - militaires-pour les composants en aluminium
- Test d'épaisseur de revêtement- Vérification du poids et de l'épaisseur du revêtement selon les spécifications MIL
- Test au brouillard salinVérification de la résistance à la corrosion ASTM B117 de - 1000-heures disponible
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-de moulage à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée au four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
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