Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Fonte ductile (ASTM A536 65-45-12, 80-55-06) |
| Méthode de coulée | Moulage au sable, moule en coquille, centrifuge |
| Gamme de tailles | 1" – 24" |
| Pression nominale | Classe 150 – Classe 600 |
| Application | Robinets à tournant sphérique, robinets-vannes, robinets à soupape, clapets anti-retour |
| MOQ | 5 pièces |
description
Pourquoi l'épaisseur de paroi est importante pour la limite de pression
L'épaisseur de la paroi du corps de vanne n'est pas seulement une question de résistance -, mais aussi de rigidité. Un corps de vanne à paroi mince-dévie sous la pression, ce qui modifie la charge de la tige et affecte la fiabilité des sièges de vanne. Les raccords à bride fléchissent également si le corps est trop fin, provoquant une perte de compression et des fuites du joint. Conception pour la rigidité et la résistance.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 5 pièces pour les moulages de corps de vanne standard.
Q2 : Matériaux ?
A2 : ASTM A536 65-45-12 (standard), 80-55-06 pour des pressions nominales plus élevées.
Q3 : Pressions nominales ?
A3 : Classe 150 à Classe 600 selon la taille et la qualité du matériau.
Q4 : Méthodes de casting ?
A4 : Moulage au sable (standard), moule en coquille (meilleur contrôle des dimensions), centrifuge (densité la plus élevée).
Q5 : Tests disponibles ?
A5 : Norme d’essai hydrostatique. MPI et inspection dimensionnelle disponibles.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Configurations de ports personnalisées, normes de brides (ANSI, DIN) et capots.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité couvrant la conception et la fabrication
- API6D/API600- Conception et tests de conformité des composants et des brides de vannes
- Test de pression hydrostatique- Chaque pression du corps de vanne-testée à 1,5 fois la pression nominale
- MPI/IPV- Contrôle par magnétoscopie et ressuage pour l'intégrité des soudures
- CE/ATEX- Conformité à la directive sur les équipements sous pression pour le marché de l'UE disponible
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-de moulage à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée dans un four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
étiquette à chaud: corps de vannes en fonte ductile, fabricants de corps de vannes en fonte ductile en Chine