Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Classe de pression | Classe 150 – Classe 2500 |
| Normes | ASME B16.5, B16.47 |
| Matériel | Acier au carbone A105, chrome A182 F22/F91-molybdène, acier inoxydable A182 F304/F316 |
| Configuration du visage | Face plate, face surélevée, RTJ, T&G |
| Gamme de tailles | 1/2" – 60" |
| MOQ | 10 pièces |
description
Les brides de tuyaux en acier sont présentes dans les usines chimiques, les installations pétrolières et gazières et les centrales électriques - partout où vous devez réaliser un joint étanche-entre des sections de tuyaux qui peuvent être démontées ultérieurement pour la maintenance. La face de la bride, les trous de boulons et la pression nominale doivent tous correspondre au reste du système.
Les brides à col soudé sont la norme pour les services à haute-pression et critiques. Le moyeu conique répartit la contrainte de soudage et renforce le joint contre la fatigue due aux cycles de pression. Les brides à enfiler-et à souder par emboîtement fonctionnent pour les applications à basse-pression où le coût est surveillé de plus près.
L'acier au carbone forgé A105 gère la plupart des services généraux. Le chrome-molybdène A182 F22 et F91 est le choix pour le raffinage à haute-température et les travaux mécaniques - au-dessus de 450 degrés, ces alliages résistent là où l'acier au carbone se ramollirait. A182 F304/F316 inoxydable lorsque le support attaquerait l'acier au carbone.
Types de faces de bride - Choisir le bon
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces.
Q2 : Classes de pression ?
A2 : Classe 150 à Classe 2 500 selon ASME B16.5.
Q3 : Matériaux ?
A3 : acier au carbone A105, chrome -molybdène A182 F22/F91, acier inoxydable A182 F304/F316.
Q4 : Brides non-standard ?
A4 : Oui. Matériaux personnalisés, évaluations non-standards, dimensions spéciales-face à-face.
Q5 : Rapports de tests de matériaux ?
R5 : Oui. Certificats de matériaux et rapports de traitement thermique inclus avec chaque expédition.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité couvrant la conception et la fabrication
- API6D/API600- Conception et tests de conformité des composants et des brides de vannes
- Test de pression hydrostatique- Chaque pression du corps de vanne-testée à 1,5 fois la pression nominale
- MPI/IPV- Contrôle par magnétoscopie et ressuage pour l'intégrité des soudures
- CE/ATEX -Conformité à la directive sur les équipements sous pression pour le marché européen disponible
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-de moulage à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée dans un four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
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