Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier (1045, 4130), aluminium (6061-T6, 7075-T6) |
| Fabrication | Forgeage, formage de tubes, usinage CNC |
| Application | Automobiles, camions, tout-terrain-véhicules industriels |
| Surface | Revêtement en poudre, E-Coat, Placage de zinc |
| Quantité minimale de commande | 10 pièces |
description

Poids non suspendu et maniabilité
Le rôle de la suspension est de maintenir le pneu en contact avec la route. Le poids non suspendu - des roues, des freins et des composants de suspension non soutenus par le ressort - va à l'encontre de cet objectif. Plus le poids non suspendu est lourd, plus la roue rebondit sur les irrégularités de la route. Les bras de commande en aluminium réduisent le poids non suspendu, ce qui améliore considérablement la qualité de conduite et la maniabilité.

FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces.
Q2 : Matériaux ?
A2 : Acier (1045, 4130) et aluminium (6061-T6, 7075-T6).
Q3 : Méthodes de fabrication ?
A3 : Forgeage, formage de tubes, usinage CNC - la sélection dépend des exigences de résistance et de quantité.
Q4 : Traitement de surface ?
A4 : Revêtement en poudre, e-coat, zingage pour la protection contre la corrosion.
Q5 : Le pivot se termine ?
A5 : Douilles en caoutchouc, bagues en polyuréthane ou joints à rotule - pressés ou boulonnés dans les extrémités des bras.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Longueurs personnalisées, tailles de bagues et configurations de montage.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- IATF 16949- Système de gestion de la qualité automobile pour les composants critiques en matière de sécurité-
- PPAP/PPF- Documentation sur le processus d'approbation des pièces de production disponible sur demande
- Outils de base AIAG- Documentation APQP, FMEA, SPC et MSA sur demande
- Traçabilité des matériaux- Rapports de tests d'usine, enregistrements de traitement thermique et certificats de conformité pour chaque lot
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Chauffage des billettes- Chauffage de précision jusqu'à la température de forgeage avec surveillance de la température
- Forgeage-Dé fermé-dé, ouvert-dé ou anneau roulant jusqu'à une forme proche-du filet
- Taille / Perçage- Opérations de retrait de flash et d'alésage
- Traitement thermique-Par-trercissement, cémentation-trempe ou vieillissement-durcissement selon les besoins
- Usinage de finition- Usinage CNC, meulage ou super-finition aux dimensions finales
- Traitement de surface- Anodisation, placage ou grenaillage comme spécifié
- Inspection et tests- Contrôle dimensionnel, test de dureté, inspection de surface
- Nettoyage et emballage- Dégraissage, prévention de la rouille et emballage de protection
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