Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium |
| Protection | IP54 – IP66 |
| Finition de surface | Revêtement en poudre, zingage, anodisation |
| Application | Environnements industriels, poussiéreux et humides, intérieur/extérieur |
| Coutume | Découpes, presse-étoupes, rails de montage |
| Quantité minimale de commande | 10 pièces |
description
Les boîtiers d'équipements industriels protègent les systèmes électroniques et de contrôle sensibles dans les usines, les installations extérieures et les environnements de processus difficiles. Qu'il s'agisse d'une armoire de commande à côté d'une presse à emboutir ou d'une boîte de jonction sur une plate-forme pétrolière, l'enceinte doit empêcher l'eau, la poussière et les chocs d'entrer tout en restant accessible pour la maintenance. Les boîtiers en acier au carbone avec revêtement en poudre conviennent à une utilisation industrielle générale-de manière rentable. Les boîtiers en acier inoxydable résistent aux environnements corrosifs - zones de lavage-, usines chimiques, installations marines. Les boîtiers en aluminium offrent une alternative plus légère pour les applications où le poids compte.
Guide de sélection des boîtiers
IP54 pour une protection intérieure de base. IP66 pour l'extérieur et les zones-de lavage. Des valeurs nominales plus élevées signifient des joints plus serrés mais une complexité accrue pour l'accès à la maintenance. Le bon choix dépend de votre environnement spécifique et de la fréquence à laquelle les contenus doivent être consultés.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces.
Q2 : Indices IP ?
A2 : IP54 à IP66 selon la construction et l'étanchéité.
Q3 : Découpes personnalisées ?
A3 : Oui. Ouvertures découpées au laser-pour les écrans, les commandes et les presse-étoupes.
Q4 : Matériaux ?
A4 : Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium. La sélection dépend de l'environnement et du budget.
Q5 : Finitions de surface ?
A5 : Revêtement en poudre, zingage, anodisation, e-coat.
Q6 : Délai de livraison ?
A6 : Standard 10 à 15 jours ouvrables. Les configurations personnalisées peuvent varier.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
- MIL-A-8625Anodisation de spécifications - militaires-pour les composants en aluminium
- Test d'épaisseur de revêtement- Vérification du poids et de l'épaisseur du revêtement selon les spécifications MIL
- Test au brouillard salinVérification de la résistance à la corrosion ASTM B117 de - 1000-heures disponible
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
- Traitement thermique-Par-trercissement ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
- Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
- Anodisation- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
- Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
- Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
- Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement
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