Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Aluminium 6061-T6, 5052, acier inoxydable |
| Usinage | Fraisage CNC, découpe laser, pliage de précision |
| Surface | Anodisé clair, anodisé noir, revêtement en poudre |
| Tolérance | ±0,1 mm standard |
| Quantité minimale de commande | 10 pièces |
description
Les boîtiers électroniques CNC abritent des contrôleurs, des modules de capteurs et des appareils de communication dans les environnements industriels. L'avantage par rapport aux boîtiers estampés réside dans la précision - caractéristiques personnalisées usinées selon vos besoins exacts, non adaptées aux tailles standard . 6061- L'aluminium T6 est le choix le plus courant - léger, s'usine bien, s'anodise bien . 5052 l'aluminium résiste aux environnements plus corrosifs. Acier inoxydable lorsqu'un blindage EMI ou une durabilité maximale est requis. Le fraisage CNC et la découpe laser produisent des ouvertures nettes pour les écrans, les connecteurs et les panneaux d'accès. Les dissipateurs thermiques internes pour l'électronique de puissance, les couches de blindage CEM et les bossages de montage sont usinés directement dans les parois du boîtier.
Pourquoi la CNC plutôt que le moulage sous pression pour les boîtiers
Le moulage sous pression a un coût d'outillage initial élevé -, économique uniquement pour des milliers de pièces. L'usinage CNC à partir de plaques n'entraîne aucun coût d'outillage et gère les modifications de conception sans nouvel outillage. Pour les prototypes, les petites séries de production ou lorsque la conception du boîtier est encore en évolution, l'usinage CNC est le choix pratique. Les caractéristiques internes -, les bossages, les ailettes du dissipateur thermique, le blindage CEM - sont souvent impossibles à produire dans un moule de coulée sous pression.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces.
Q2 : Matériaux ?
A2 : aluminium 6061-T6, 5052, acier inoxydable.
Q3 : Tolérances ?
A3 : norme ±0,1 mm. Tolérances plus strictes disponibles.
Q4 : Fonctionnalités personnalisées ?
A4 : Blindage CEM, dissipateurs thermiques, bossages de montage, ouvertures personnalisées.
Q5 : Finitions de surface ?
A5 : Anodisé clair, anodisé noir, revêtement en poudre.
Q6 : Des prototypes ?
R6 : Oui. Petites séries disponibles avant les commandes de production.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Inspection MMT- Mesure de coordonnées pour des géométries complexes et des tolérances serrées
- Mesure de rugosité de surface- Graphiques Ra, Rz et Rt avec chaque rapport d'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
- MIL-A-8625Anodisation de spécifications - militaires-pour les composants en aluminium
- Test d'épaisseur de revêtement- Vérification du poids et de l'épaisseur du revêtement selon les spécifications MIL
- Test au brouillard salinVérification de la résistance à la corrosion ASTM B117 de - 1000-heures disponible
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-de moulage à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée au four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface -Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
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