Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Fonte ductile (ASTM A536 65-45-12) |
| Fil | NPT, BSPT |
| Gamme de tailles | 1/4" – 4" |
| Pression nominale | Jusqu'à 1 000 WOG |
| Application | Eau, pétrole, gaz, air comprimé |
| Surface | Oxyde noir, galvanoplastie de zinc, émail |
| MOQ | 10 pièces |
description
Les raccords filetés en fonte ductile relient les sections de tuyaux avec des filetages coniques - NPT (National Pipe Thread Tapered) en Amérique du Nord, BSPT (British Standard Pipe Tapered) ailleurs. Les filetages du raccord sont coniques de sorte que lorsque le filetage mâle s'enfonce plus profondément dans le filetage femelle, l'interférence crée un joint. Un produit d'étanchéité pour filetage (ruban en téflon ou pâte à tuyau) remplit tout chemin de fuite restant. Les raccords en fonte ductile conviennent à la plupart des applications d'eau, d'huile et d'air comprimé à un coût inférieur à celui des raccords en fonte malléable ou forgés. Le corps en fonte ductile est plus résistant que la fonte grise et moins fragile que la fonte malléable.
Pourquoi la sélection des produits d'étanchéité pour filetage est importante
Ruban téflon : fonctionne bien pour la plupart des applications mais peut être déchiqueté et migré dans le système. Pour les outils et instruments pneumatiques, cela pose un problème. Enduit pour tuyaux : offre une meilleure étanchéité pour les applications de gaz, mais peut se fissurer si le raccord se trouve dans un endroit sujet aux vibrations-. Pour le service de vibration, utilisez un produit d'étanchéité pour filetage conçu pour les conditions de vibration.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 10 pièces pour raccords standards.
Q2 : Matériaux ?
A2 : Fonte ductile ASTM A536 65-45-12.
Q3 : Types de fils ?
A3 : NPT (Amérique du Nord) et BSPT (international).
Q4 : Pression nominale ?
A4 : Jusqu'à 1 000 WOG pour la plupart des raccords filetés.
Q5 : Finitions de surface ?
A5 : oxyde noir, galvanoplastie au zinc, trempage d'émail.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Configurations de filetage personnalisées, géométries uniques, raccords spéciaux.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
- Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-de moulage à cire perdue
- Faire fondre et verser- Fusion contrôlée dans un four avec surveillance de la chimie et de la température
- Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
- Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
- Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
- Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
- Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
- Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage
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