Coudes de tuyaux moulés à 90 degrés

Coudes de tuyaux moulés à 90 degrés

Matériau : Fonte grise (ASTM A48), fonte ductile (ASTM A536), acier au carbone (WCB)
Méthode de moulage : moulage au sable, moule en coquille
Gamme de tailles : 1/2" – 24"
Pression nominale : Classe 150 – Classe 2500
Application : Pétrole et gaz, distribution d’eau, traitement chimique

Paramètres du produit

 

Article Spécification
Matériel Fonte grise (ASTM A48), fonte ductile (ASTM A536), acier au carbone (WCB)
Méthode de coulée Moulage au sable, moule en coquille
Gamme de tailles 1/2" – 24"
Pression nominale Classe 150 – Classe 2500
Application Pétrole et gaz, distribution d'eau, traitement chimique
Quantité minimale de commande 5 pièces

 

description

 

Les coudes de tuyaux coulés à 90 degrés changent de direction dans les systèmes de tuyauterie - le rayon de courbure détermine l'ampleur de la perte de pression et l'espace dont le coude a besoin. Les coudes à rayon court (1D) ont la courbure la plus serrée mais la chute de pression la plus élevée. Les coudes à long rayon (1,5D et 2D) coûtent plus cher en matériau mais réduisent considérablement la perte de pression. Le coude est moulé en une seule pièce avec des extrémités filetées ou à brides pour le raccordement. Le moulage au sable gère toute la gamme de tailles et de pressions nominales. Le moulage en coquille produit une meilleure finition de surface et une meilleure précision dimensionnelle pour un alésage plus lisse qui réduit les turbulences.
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Pourquoi centrer-pour-mettre fin à la dimension est important

 

La dimension C-à-E (du centre à l'extrémité) détermine la façon dont le coude s'intègre dans la disposition du système de tuyauterie. La plupart des spécifications mentionnent les dimensions standard C-à-E - qui s'écartent de ces normes nécessitent une conception de tuyauterie personnalisée et davantage de raccords pour compenser. Les coudes à grand rayon (1,5D) ont C-à-E égal à 1,5 fois le diamètre nominal du tuyau. Le rayon court (1D) est égal au diamètre.
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FAQ

 

Q1 : MOQ ?

A1 : 5 pièces pour coudes moulés standard.

Q2 : Matériaux ?

A2 : Fonte grise, fonte ductile, acier au carbone WCB.

Q3 : Options de rayon ?

A3 : rayon court (1D), rayon standard (1,5D), rayon long (2D).

Q4 : Pressions nominales ?

A4 : Classe 150 à Classe 2500.

Q5 : Méthodes de moulage ?

A5 : Moulage au sable (standard), moule en coquille (meilleure finition de surface et meilleur alésage).

Q6 : Configurations personnalisées ?

R6 : Oui. Angles personnalisés, rayons personnalisés, configurations d'extrémité personnalisées.

 

La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.

  • ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité couvrant la conception et la fabrication
  • API6D/API600- Conception et tests de conformité des composants et des brides de vannes
  • Test de pression hydrostatique- Chaque pression du corps de vanne-testée à 1,5 fois la pression nominale
  • MPI/IPV- Contrôle par magnétoscopie et ressuage pour l'intégrité des soudures
  • CE/ATEX- Conformité à la directive sur les équipements sous pression pour le marché de l'UE disponible
  • Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
  • Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie

 

De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :

  • Création de patrons- Fabrication de modèles en bois ou en métal pour le moulage en sable/centrifugation/à modèle perdu
  • Moulage- Configuration de moulage en sable, en coquille, par centrifugation ou-à cire perdue
  • Faire fondre et verser- Fusion contrôlée dans un four avec surveillance de la chimie et de la température
  • Solidification et élimination- Refroidissement contrôlé avec colonne montante/retrait et évacuation du noyau
  • Traitement thermique- Recuit, normalisation ou traitement en solution selon les spécifications
  • Usinage- Usinage CNC, perçage et taraudage aux dimensions finales
  • Traitement de surface- Meulage, soudage ou revêtement selon les besoins
  • Inspection et tests- Inspection dimensionnelle, visuelle, hydrostatique ou CND
  • Nettoyage et emballage- Élimination du sable, dégraissage, prévention de la rouille et emballage

 

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