Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier au carbone (1018, 1045), acier allié (4130, 4140) |
| Forgeage | Fermé-Matrice, Extrusion |
| Gamme de tailles | 1" – 12" |
| Application | Pétrole et gaz, traitement chimique, tuyauterie de centrale électrique |
| Traitement thermique | Normalisé, Q&T |
| Quantité minimale de commande | 5 pièces |
description
Les coudes de tuyaux forgés changent de direction dans les systèmes de tuyauterie à haute-pression - le coude doit contenir la pression, résister à l'érosion due à un écoulement à haute-vitesse et maintenir sa géométrie tout au long du cycle thermique. Les coudes forgés sont plus résistants que les coudes fabriqués ou moulés, ce qui en fait la norme pour les applications à haute pression et de service critique. Le forgeage à matrice fermée-produit des coudes de forme proche-nette-avec une épaisseur de paroi constante et de bonnes propriétés mécaniques. Le processus de forgeage aligne le flux de grain avec la géométrie du raccord, ce qui est important pour le service de maintien de la pression et de cycle thermique. 1018 et l'acier au carbone 1045 gère la plupart des applications générales de tuyauterie. 4130 et l'acier allié 4140 prend en charge des pressions nominales plus élevées et un service à température élevée là où l'acier au carbone serait marginal.
Pourquoi nous choisir
Le fluide change de direction dans un coude et ce changement crée des turbulences sur le rayon intérieur du virage. Au fil du temps, ces turbulences érodent le mur intérieur. Dans les systèmes à haute -vitesse -, en particulier avec des particules dans le flux -, le taux d'érosion sur le rayon intérieur du coude est nettement plus élevé que sur le tuyau droit. Pour un service érosif, une paroi plus épaisse ou un alésage plus lisse est utile.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 5 pièces pour coudes forgés standard.
Q2 : Gamme de tailles ?
A2 : 1 pouce à 12 pouces de diamètre.
Q3 : Matériaux ?
A3 : 1018, acier au carbone 1045. 4130, acier allié 4140.
Q4 : Traitement thermique ?
A4 : Approvisionnement normalisé ou Q&T. Propriétés finales développées par recuit de soudure ou PWHT.
Q5 : Candidatures ?
A5 : Pétrole et gaz, traitement chimique, tuyauterie de centrale électrique.
Q6 : Configurations personnalisées ?
R6 : Oui. Angles, rayons et configurations d'extrémité personnalisés.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité couvrant la conception et la fabrication
- API6D/API600- Conception et tests de conformité des composants et des brides de vannes
- Test de pression hydrostatique- Chaque pression du corps de vanne-testée à 1,5 fois la pression nominale
- MPI/IPV- Contrôle par magnétoscopie et ressuage pour l'intégrité des soudures
- CE/ATEX- Conformité à la directive sur les équipements sous pression pour le marché de l'UE disponible
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Chauffage des billettes- Chauffage de précision jusqu'à la température de forgeage avec surveillance de la température
- Forgeage-Dé fermé-dé, ouvert-dé ou anneau roulant jusqu'à une forme proche-du filet
- Taille / Perçage- Opérations de retrait de flash et d'alésage
- Traitement thermique-Par-trercissement, cémentation-trempe ou vieillissement-durcissement selon les besoins
- Usinage de finition- Usinage CNC, meulage ou super-finition aux dimensions finales
- Traitement de surface- Anodisation, placage ou grenaillage comme spécifié
- Inspection et tests- Contrôle dimensionnel, test de dureté, inspection de surface
- Nettoyage et emballage- Dégraissage, prévention de la rouille et emballage de protection
étiquette à chaud: coudes de tuyaux forgés, fabricants de coudes de tuyaux forgés en Chine