Paramètres du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier au carbone, acier inoxydable (303, 304) |
| Fil | Métrique (M3–M20), Impérial (#4–3/4") |
| Surface | Placage autocatalytique au nickel |
| Style de tête | Moleté, plat, aile |
| MOQ | 50 pièces |
description
Les vis à oreilles nickelées combinent la commodité sans outil-des vis à oreilles avec la résistance supérieure à la corrosion et à l'usure du placage au nickel autocatalytique. Là où le placage au zinc peut provoquer de la rouille blanche dans des environnements humides ou une exposition à des produits chimiques, le nickel autocatalytique résiste -, ce qui en fait le choix préféré pour les équipements extérieurs, le traitement chimique et les applications marines. Le placage au nickel autocatalytique est plus uniforme que le nickel électrolytique -, il recouvre uniformément toutes les surfaces, y compris les trous et les évidements intérieurs. La finition est également plus dure et plus résistante à l'usure que le zinc, ce qui en fait un meilleur choix pour les applications où la vis à oreilles permet un réglage manuel répété.
Nickelage chimique ou placage au zinc
Le nickel chimique coûte plus cher que le zinc mais dure plus longtemps dans les environnements difficiles. Le zinc apporte une protection sacrificielle - il se corrode préférentiellement pour protéger l'acier. Le nickel autocatalytique offre une barrière de protection -, il scelle l'acier de l'environnement. Pour l'eau de mer ou l'exposition aux produits chimiques : nickel chimique. Pour usage général intérieur/extérieur : zinc.
FAQ
Q1 : MOQ ?
A1 : 50 pièces pour vis à oreilles standard.
Q2 : Matériaux ?
A2 : Acier au carbone (standard), acier inoxydable 303/304.
Q3 : Finition de surface ?
A3 : Placage de nickel autocatalytique - plus dur et plus uniforme que le nickel électrolytique.
Q4 : Tailles de filetage ?
A4 : Métrique M3 à M20, Impérial #4 à 3/4 pouces.
Q5 : Styles de tête ?
A5 : moleté, plat, aile. Configurations personnalisées disponibles.
Q6 : Résistance à la corrosion ?
A6 : Supérieur au zingage dans les environnements humides, chimiques et marins.
La qualité n'est pas-négociable dans la fabrication de précision. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse à chaque étape de la production.
- ISO 9001:2015- Système de gestion de la qualité certifié couvrant la conception, l'usinage et l'inspection
- Passivation / Electropolissage- Procédures ASTM A967 pour la résistance à la corrosion
- Traçabilité des matériaux- Suivi du numéro de chaleur depuis la matière première jusqu'à la pièce finie
- Inspection du premier article (FAI)- Rapport dimensionnel complet inclus avec chaque nouvelle commande
De la matière première au produit fini, chaque étape est contrôlée et documentée :
- Préparation du matériel- Tournage/fraisage CNC jusqu'à une forme proche- nette
- Traitement thermique-Par-trempe ou cémentation-trempe pour plus de solidité-pièces critiques
- Préparation des surfaces- Dégraissage, nettoyage acide et activation de surface
- Galvanoplastie- Processus de bain contrôlé avec surveillance de l'épaisseur
- Scellage / Cuisson- Scellement au chrome, scellement par anodisation ou cuisson anti-fragilisation par l'hydrogène
- Inspection- Mesure de l'épaisseur du revêtement, tests d'adhérence et contrôle visuel
- Conditionnement- Intercalaire de protection, emballage VCI et emballage anti-ternissement
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